小型振动搅拌器创新设计_本科论文.doc

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1、XX学院毕业设计（论文）前言搅拌操作在食品工业以及化学工业中占有十分重要的地位，大多数面糖类食品以及化学药品都离不开搅拌，搅拌是借助于流动使两种或多种物质在彼此之中相互散布的一种操作。其作用可以实现物质的均匀混和，也可以促进溶解，气体吸收，强化热交换等物理化学的变化，“通过机机械动作，使物质按一定的规律流动的方法称为机械搅拌，简称搅作，这种机械称为搅拌机械”[1]传统搅拌器一般都只作纯旋转流动，被搅拌的物品易粘在筒体上且混合不均匀，或者就只是搅拌杆在运动，搅拌效果并不理想效率较低，而且引进结构复杂，质量较大。本搅拌器在传统的设备上有较大的改进，是通过电动机带动蜗轮减速器减速后用弹性联轴

2、器直接连接起来，功率损耗小，能够实现装料筒体在转动时，给其以振动力，不仅可使物品混合均匀，而且可避免粉状物品粘在筒体壁上，可以根据实际需要方便操作控制振动力的大小有无，由于重量较轻，使用方便且不受环境的限制，所以适用范围比较广泛，适用于各种实验室以及各种食品工业以及化学工业等领域。随着人们对物质文化的需要越来越高，这就对生产力的要求也就越来越高，生产工具的改进是提高生产力的主要途径，只有生产工具不断的改进，生产率、产品质量不断的提高，才会在竞争日益激烈的社会中才有立锥之地。本搅拌器作为一种改进创新的生产设备，对生产效率和产品质量的提高有着举足轻重的作用。设计者：年月日34XX学院毕业设

3、计（论文）第一章参数及设计内容小型多用途振动搅拌器设计已知：（1）工作容积V=9升（2）转速n=25r/min（3）振动频率h≤100HZ（4）振幅A≯0.02mm（5）功率　　Ｐ＝120W设计内容：(１)总装配图设计(２)减速系统设计(３)涂料筒的设计(４)大部分零件设计(５)设计说明书一份34XX学院毕业设计（论文）第二章总体设计第2.1节设计依据本次设计为实验用振动搅拌器的设计，已知条件为：（1）工作容积V=9升（2）转速n=25r/min（3）振动频率h≤100HZ（4）振幅A≯0.02mm（5）功率　　Ｐ＝120W第2.2节工作过程的拟定本振动搅拌器可通过电动机带动,经过一个

4、减速器把速度降低再传给主动轴,而主动轴上安装一对橡胶轮,即主动轴转动的同时橡胶轮也跟着转动,为使筒体转动稳定,可靠,同时在支架上也安装一个从动轴且从动轴上也安装一对橡胶轮,这样,筒体可直接放在主动轴和从动轴上,当主动轴转动时,筒体可平稳转动,但为使涂料搅拌均匀,不仅在筒体转动的同时也给其以振动,因此,为防止主动轴与蜗轮轴在振动时不在同一条直线上,以致损坏机器的正常工作和对人的危险,在主动轴与蜗轮之间用一根软轴连接。第2．3节传动方案的选择因此振动搅拌器为实验室用品，其结构简单，尺寸比较紧凑，工作时应得证其性能可靠，下面拟定几种传动方案经比较再选择。如图2.1：对方案a为带传动齿轮减速器

5、，其宽度较大不适应繁重的工作要求和恶劣的工作环境，承载能力较小，传递相同转矩时，结构尺寸较其它传动形式大，但其结构传动平稳，能缓冲减振，宜布置在高速级传动系统中。对方案b为蜗轮蜗杆减速器，其结构紧凑，传动平稳能实现较大的传动比，但其效率低，适用天中小功率间歇运转的场合。34XX学院毕业设计（论文）方案c为圆锥齿轮减速器，其圆锥齿轮加工困难，特别是大直径大模数的圆锥齿轮，一般只有在需改变轴的布置方向时采用。综观上述三种传动方案的比较，在此选用方案b较为合适。另外由于蜗轮蜗杆在开式传动的工作环境中润滑条件较差，寿命较短而振动搅拌器采用蜗轮蜗杆传动，传动效率本身就低，为改善此条件，减少磨损，

6、故采用闭式蜗轮减速器。第2.4节传动比的分配因蜗轮杆传动的传动比比较大，其一级蜗轮减速器的传动范围可在10-60，最大可取120故如果传动比太小交失去意义，在此结合筒体的转动速度n=25r/min及橡胶轮转动时带动体转动其两面者之间存在一个传动比，同时也考虑电动机功率大约在200瓦左右时，所选电动机的转速初步确定总传动比为112，其中蜗轮减速器的传动比为30橡胶轮与筒体间的传动比为3.7。第2．5节筒体结构的初步设计根据已知条件,筒体的体积V=9升,为了工作的方便以及外观的好看,初取筒体的直径d=200mm长l=300mm,并且采用标准连续焊缝,两端略带15°的锥角，材料采用普钢Q23

7、5，其厚度为2mm。34XX学院毕业设计（论文）第三章传动装置及电动机的选择第3．1节选择传动方案根据总体设计中几种传动方案的选择比较，因蜗轮蜗杆传动可以实现较大的传动比。尺寸紧凑，传动平稳，适于中小功率间歇运转的场合，而此振动搅拌器基本与上述条件相吻合，故选择电动机—蜗轮减速器的传动装置，且蜗杆采用下置式，一级蜗轮减速器，电动机与蜗杆用联轴器连接。第3．2节电动机的选择3.2.1、电动机类型和结构式由于直流电动机需直流电源，价格较高，维护比较