金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.02.007金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造臧轲轲(铜陵有色金属股份有限公司金冠铜业分公司，安徽铜陵244100)摘要：闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间，第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修，针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造，本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。关键词：闪速吹炼；冷修；改造中图分类号：TF811文献标志码：A文章编号：1007-7545（2018）02-0000-00TransformationofFlashConvertingFurnac

2、einJinguanCopperCorporationZANGKe-ke（JinguanCopperCorporation,TonglingNonferrousMetalsGroupCo.,Ltd,Tongling244100,Anhui,China）Abstract：FlashConvertingFurnacehaskeptoperatinginJinguanCopperCorporationforover4years.Ittreatedover2.306milliontonsofhigh-gradematteinthefirstcampaign.Thefurnacewasrebuilt

3、inMarch2017.Themodificationofannualoverhaulofflashconvertingfurnacewasintroduced.Keywords：FCF;annualoverhaul;transformation金冠铜业分公司是世界上第三家采用闪速熔炼加闪速吹炼技术的冶炼厂。闪速吹炼炉自2013年1月18日投料试生产，冷修停炉前，吹炼炉已安全运行1294d，本次冷修改造主要是基于对前期生产过程中炉体方面存在问题的认真分析总结，以及吸取同行业相关冷修改造的经验而进行的。1改造前存在的问题1)耐火材料侵蚀严重闪速吹炼炉采用铁酸钙系渣，在炉底和炉壁上很难形成Fe

4、3O4保护层，生产过程中对耐火材料的侵蚀性很强，尤其是反应塔下方，一段时间后两侧墙上的砖基本上全部被侵蚀掉（图1），仅剩铜水套直接与熔体接触，存在较大安全隐患。自投料以来，金冠一直采用低铜面的作业方式，虽然拱脚砖的高度在597mm，但是我们粗铜面一直严格控制在530mm以下。长时间的低铜面控制，造成了渣对拱脚砖的侵蚀，因此后期当我们想提高粗铜面的时候，出于安全起见，无法实现。图1反应塔下方侧墙耐材腐蚀状况Fig.1Corrosionstatusofsidewallsblowreationshaft收稿日期：2017-10-30作者简介：臧轲轲（1989-），男，安徽宿州人，工程师.2)铜水

5、套安全隐患较大闪速吹炼炉所用水套全部为Outotec提供，与国内目前普遍采用的埋管式水套不同，进口水套采用的是钻孔式水套，虽然这种水套的换热效率较埋管式水套要高，但是也存在一个薄弱环节，就是它的堵头位置发生漏水的风险很大（图2）。这个问题首先于2015年出现在熔炼炉精矿喷嘴方形水套处，后吹炼方形水套也出现同样问题。另外沉淀池垂直水套采用的是下部镶钢板的钻孔水套，镶钢部分主要是防止粗铜熔体与铜水套直接接触，发生熔通事故，但此类水套仍存在镶钢部分冷却效果差易变形、上部铜水套侵蚀、堵头处存在泄漏隐患等问题，尤其是反应塔下方侧墙水套长期暴露在烟气及高氧化渣熔体中侵蚀非常严重。打孔封堵处漏水点图2方

6、形水套及镶钢垂直水套Fig.2Squarecoolingwaterjacketandverticalcoolingwaterjacket3)事故烟道粘接严重事故烟道口采用的是预制结构，日常生产中粘接严重（图3），一旦出现需要切换C路线时，烟道口清理花费时间较长，并且每次仅能清理出一个直径0.5m大小的通道，这种情况下一旦锅炉需要检修，负压很难控制，锅炉检修的及时性受到很大程度的制约。图3事故烟道口粘接情况Fig.3Theaccretionoftheuptakeshaftroofduct4)8#粗铜排放口无法使用由于设计方面的问题，位于余热锅炉侧的8#粗铜排放口正前方被锅炉立柱挡住，由于此立

7、柱为锅炉框架结构，无法移动，因此这个排放口在第一炉期期间一直未能使用。由于排放口大内衬需要定期更换，因此8#排放口的弃用直接导致了其余排放口使用量的增加，一定程度上缩短了排放口检修间隔。2改造方案针对吹炼炉炉体存在的以上问题，结合国内外闪速炉结构的改造经验，进行了以下改造。2.1水套形式及结构的优化1）将所有本次计划更换的水套由钻孔式改为埋管式。2）参考祥光铜业闪速吹炼炉炉体试用的堆焊水套的效果，取消垂直水套的镶钢结构，