电渣压力焊施工方案

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1、御鑫城I标段1号、5号楼电渣压力焊施工方案编制：审核：河南矿业建设（集团）有限责任公司御鑫城项目部2008年9月20日原理：钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。一、工程概况及适用范围1、本工程为剪力墙结构，地下一层，地上1#楼为32层，5#楼为33层；暗柱及剪力墙主钢筋全部为HRB400钢筋。施工中12mm及以下钢筋全部采用绑扎搭接，其余全部采用电渣压力焊。2、电渣压

2、力焊应用于柱墙、烟囱等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。3、电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。二、材料及主要机具1、钢筋：应有出厂合格证及复试报告。表面无锈蚀。2、焊剂：采用HJ431型焊剂。应有出厂合格证。焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2小时，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。3、机具：包括焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等；本工程焊接时各楼配3台对焊机。三、焊接施工工艺及要点1、接头位置：低处接头离地高度不小于500mm，高处接头与低处接

3、头距离不小于35d。接头面积百分率50%。2、对焊前应熟悉图纸，钢筋应按级别、直径分别放于每个构件处。3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4、选择焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间约延长10%；钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~2

4、2035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45035~4522~2721628500~55024632600~65027736700~75030840850~9003395、安装焊接夹具和钢筋。夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一

5、经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、试焊、作焊件、确定焊接参数。合格后，方可正式对焊。7、电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。、引弧过程：采用直接引弧法。是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上

6、钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全界面熔化时，迅速将停止钢筋向下顶压，将熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。四、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、接合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查

7、明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确按章夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装和扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具项次焊接缺陷消除措施3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊接尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂滴除钢筋焊接部位的铁锈确保接

8、缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏洞避免焊后过快回收焊剂五、电渣压力焊、接头质量检验1、取样数量。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2、外观检查。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列