泵、风机与管网系统的匹配

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1、第6章泵、风机与管网系统的匹配6.1泵、风机在管网系统中的工作状态点6.2泵、风机的工况调节6.3泵、风机的安装位置6.4泵、风机的选用6.1泵、风机在管网系统中的工作状态点6.1.1管网特性曲线1.枝状管网的阻力特性(1)管段的阻力特性(2)枝状管网的简化1)管段串联两个管路构成的回路(或虚拟回路)中,重力作用与输入的全压动力均为零,则它们处于“水力并联”地位,其阻力相等。2)管路“水力并联”3)枝状管网,可经过逐次简化为一个管路。(3)枝状管网的阻力特性(4)管网特性曲线工程背景: 通风空调气体管网 机械循环采暖管网 室外供热管网

2、 空调冷冻水管网 空调冷却水管网Pst反映了环境因素对流动的影响。(4)管网特性曲线(4)管网特性曲线6.1.2管网特性曲线的影响因素影响管网特性曲线形状的决定因素是阻抗S。S值越大,曲线越陡。S=f(l,d,k,ζ,)6.1.2管网特性曲线的影响因素Pst反映了环境因素对流动的影响。包括重力作用力、环境与管网交界面的压力。其值的大小决定了管网特性曲线起点在纵坐标上的位置。6.1.3管网系统对泵、风机性能的影响产品样本给出的某种类型、规格的泵、风机的性能曲线(或性能参数表),是根据某种标准实验状态下测试得到的数据整理绘制而成的。在

3、实际使用中,工作流体的密度、转速等参数可能与试验时不一致,此时可根据相似律换算出新的流体密度、转速等条件下泵与风机的性能曲线。由于泵(风机)是在特定管网中工作,其出入口与管网的连接状况一般与性能试验时不一致,将导致泵(风机)的性能发生改变(一般会下降),这称为“系统效应”。(1)入口系统效应(1)入口系统效应(2)出口系统效应-系统效应管段长度从风机出口不规则的速度分布,到管道内气流速度规则分布的截面之间的长度,称之为效应管道长度;为避免能量损失,不应在此长度内安装形状突变的管件或设备。(2)出口系统效应-出口连接弯管(2)出口系统效

4、应-系统效应曲线风速-100fpm(m/s)泵(或风机)的性能曲线泵或风机在一定转速下,扬程H(全压P)、功率N、效率η随流量Q变化的关系曲线。其中最重要的是H-Q(或P-Q)曲线,它揭示了泵或风机的两个最重要、最有实用意义的参数——扬程H(或全压P)与流量Q之间的关系。QCQηH-QCHCN-Qη-QNC6.1.4泵(风机)在管网系统中的工作点6.1.4泵(风机)在管网系统中的工作点泵(风机)在管网中工作,其总工作流量即为管网的总流量,泵(风机)所提供的能量与管网中流体流动所需的能量相等。将泵(风机)的实际H-Q性能曲线与其所在管网

5、系统的管网特性曲线,用相同的比例尺、相同的单位绘在同一直角坐标图上,两条曲线的交点,即为该泵(风机)在该管网系统中的工作状态点,或称运行工况点,如图中的A点。工况点6.1.4泵(风机)在管网系统中的工作点工况点的解析解法工况点上,泵、风机的工作流量即为管网中通过的流量,提供的压头与管网在该流量下流动所需的压头相一致。稳定工况点稳定工况6.1.2泵(风机)在管网系统中的工作点泵(风机)的流量QB小于管路的流量QA时,其压头HB大于管路的阻力HA,多余的能量将使流体加速,流量加大,工况点将自动由B移向A。反之,如泵(风机)在C点工作,流量

6、QC大于管路流量QA,其压头小于管路阻力,则流体减速,流量减小,工况点自动由C移向A。可见,A点是稳定工况点。非稳定工况点6.1.2泵(风机)在管网系统中的工作点性能曲线是驼峰形的泵(风机)。E点是不稳定工况点。当泵(风机)受到干扰时(如电压波动),如流量由E点向流量增大方向偏离时,泵(风机)的压头大于管路阻力,管路中流速加大,流量增加,工况点继续向流量增大的方向移动,无法回到原工作点。反之亦然。应通过工况分析,使泵(风机)工作在稳定工作区!3.喘振及其防止方法当风机在非稳定工作区运行时,可能出现一会儿由风机输出流体,一会儿流体由管网

7、中向风机内部倒流的现象,专业中称之为“喘振”。并非在非稳定区工作时必然发生喘振。例如当风机特性曲线峰值左侧的曲线较平坦,运行工况点离峰值点较近,管网特性曲线的斜率较小,且管网中干扰能量较小、压力波动不大时,风机适当减小输气量后能使压力得到恢复,风机又回到原工况点工作。虽不稳定,但不至于喘振。当风机性能曲线峰值左侧较陡,运行工况点离峰值较远时,才开始发生喘振。一般来说,轴流风机比离心风机易发生喘振,高压风机比低压风机易发生喘振。喘振现象发生后,设备运行的声音发生突变,流量、压头急剧波动,并发生强烈振动。如果不及时停机或采取措施消除,将会

8、造成严重破坏。3.喘振及其防止方法①应尽量避免设备在非稳定区工作;②采用旁通或放空法;③增速节流法。4.系统效应对工况点的影响通过选择合理的进出口连接方式,可以减小或消除系统效应对泵、风机的性能产生的影响。当确实因实际安

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