QBT1348-1991削匀机与去肉机刀片.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1348一1991削匀机与去肉机刀片飞主题内容与适用范围本标准规定了削匀机与去肉机刀片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存等。本标准适用于制革、制裘行业的各类削匀机与去肉机刀片。2引用标准GB/T230金属洛氏硬度试验方法QB1524制革机械产品型号编制方法YB/T28金属显微组织检验法3产品分类3.1产品型号产品型号的编制应符合QB1524的规定。3.2产品型式产品型式按图1规定。干二一升汁、下一趁}.一二;一、Ar},l}二)主、.t1J3.3

2、刀片的基本尺寸系列3.3.1削匀机刀片基本尺寸系列按表1规定。表1一霖子望之30045G6001200150018006157659201.157230315t228石}246.5224250250330330330d1231121,皇1141190.5{192190.5{、92{190,15注:表中未列人的基本尺寸按实际尺寸组织生产中华人民共和国轻工业部1991一11-25批准1992一08一01实施125Qs/'r1348一19913.3.2去肉机刀片基本尺寸系列按表2规定。表21200150018002

3、100240027004#Rfr.6207709201070122013701380380320380475380475380475571.5d134136134134173134173134173195注:表中未列人的基本尺寸按实际尺寸组织生产。4技术要求4.1刀片基本参数应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。4.2刀片材料选用15号优质碳素结构钢或性能优于该钢的其他材料，并应符合相应的标准要求。4.3刀片工作面渗碳层厚度为0.35^0.55mm，其碳浓度为。.8%-1.1%o4.4刀片工作面硬

4、度削匀机刀片为HRC56-63，去肉机刀片为HRC45-52。每副刀片硬度误差范围镇HRC4,4.5金相组织渗碳层的金相组织为回火马氏体小于或等于4级。4.6刀片工作面经抛光处理后，表面粗糙度为凡6.304.7刀片旋合尺寸要求刀片旋人相应的刀轴体，其两头不得爬出刀槽深度的三分之一4.8刀片不得有裂纹、缺口等影响使用性能的缺陷，外观应无明显翻口和凹凸不平现象。4.9刀片高度、厚度尺寸公差为IT14,4.10每副刀片左、右两组质量误差允许范围见表3,表3刀片规格，mm<10001000--1500>ISoo质量误

5、差，9<150<250(3505试验方法5.14.3条渗碳层厚度的试验方法每批取渗碳试样不少于2片，用金相显微镜放大100倍测定;渗碳层碳浓度，每批取渗碳试样不少于2片，对渗碳面进行化验分析。5.24.4条采用HR-150A洛氏硬度计按GB/T230规定进行，试验时用150kg或60kg值对每片刀进行测试，亦可选用其他硬度试验方法。5.34.5条按YB/T28规定，并与钢铁化学热处理金相图谱对比测定。5.44.6条用标准样块对比测定或用表面粗糙度测量仪测量。5.54.7条将刀片旋人刀轴体后用通用量具测量。5.

6、64.8条目测5.了4.9条用通用量具测量。5.84.1。条用TGT-50型台秤测定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1对下列项目，出厂时每片刀片必须全检。刀片工作面硬度应符合本标准4.4条规定126a.Qs/T1348一1991h刀片旋合尺寸要求应符合本标准4.7条规定;乙外观质量应符合本标准4.8条规定。6.1.2对下列项目，出厂刀片采用百分抽检。a刀片工作面表面粗糙度应符合4.6条规定;b刀片高度、厚度尺寸公差应符合4.9条规定;.e左右两组刀片质量误差应符合4.10条规定。每批在100。件以上按2%抽

7、检;在500件以上100。件以下按3%抽检;500件以下按5%抽检。如抽检不合格应加倍抽检，如仍不合格应全数检验。6.1.3刀片渗碳质量及金相组织按同批试样测试结果评定，其质量应符合4.3条和4.5条规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，必须进行型式检验。新产品试制定型鉴定时;b.原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能时;c.产品停产半年以上又恢复生产时;d.每月进行一次;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的样本应在人库产品中随机抽取0,5%对，但不得少于两对。6.2.

8、3型式检验的内容按本标准技术要求中全部项目逐项检验。了标志、包装、运输、贮存了.1每片刀片的商标或厂名应清晰。了2每片刀片应涂防锈油脂，在正常运输、保管条件下，自出厂一年内不得有锈蚀现象。7.3刀片出厂用木箱包装，包装牢固。箱内应有产品合格证、装箱单和说明书。箱外应标明下列内容。a.收货单位及地址;b.产品名称及型号规格;c.毛重及数量;d，制造厂名称及地址;e.出厂日期;f.防雨淋及重压标志。7.