各种机械加工方法的加工精度

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1、各种机械加工方法的加工精度1、加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。2、加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。加工误差?与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确

2、定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。3、原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。4.研究机械加工精度的方法a)研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。b)采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动。加工方法      粗糙度范围砂模铸造

3、      6.3  ～  100壳型铸造      6.3  ～  100金属模铸造   1.6  ～  50离心铸造      1.6  ～  25精密铸造      0.8  ～  12.5蜡模铸造      0.4  ～  12.5压力铸造      0.4  ～  6.3热轧      6.3  ～  100模锻      1.6  ～  100冷轧      0.2  ～  12.5挤压      0.4  ～  12.5冷拉      0.2  ～  6.3锉      0.4  ～  25刮削      0.4  ～  12.5刨削  粗  6.3  ～  25

4、  半精  1.6  ～  6.3  精  0.4  ～  1.6插削      1.6  ～  25钻孔      0.8  ～  25扩孔  粗  6.3  ～  25  精  1.6  ～  6.3金刚镗孔      0.05  ～  0.4镗孔  粗  6.3  ～  50  半精  0.8  ～  6.3  精  0.4  ～  1.8铰孔  粗  1.6  ～  12.5  半精  0.4  ～  3.2  精  0.1  ～  1.6拉削  半精  0.4  ～  3.2  精  0.1  ～  0.4滚铣  粗  3.2  ～  25  半精  0.8  ～  

5、6.3  精  0.4  ～  1.6端面铣  粗  3.2  ～  12.5  半精  0.4  ～  6.3  精  0.2  ～  1.6车外圆  粗  6.3  ～  25  半精  1.6  ～  12.5  精  0.2  ～  1.6金刚车  0.025 ～  0.2车端面  粗  6.3  ～  25 半精  1.6  ～  12.5  精  0.4  ～  1.6加工方法      粗糙度范围磨外圆  粗  0.8  ～  6.3  半精  0.2  ～  1.6  精  0.025 ～  0.4磨平面  粗  1.6  ～  3.2  半精  0.4  ～ 

6、 1.6  精  0.025  ～  0.4珩磨  平面  0.025  ～  1.6  圆柱  0.012  ～  0.4研磨  粗  0.2  ～  1.6  半精  0.05  ～  0.4  精  0.012  ～  0.1抛光  一般  0.1  ～  1.6  精  0.012  ～  0.1滚压抛光      0.05  ～  3.2超精加工平面  0.012  ～  0.4  圆柱  0.012  ～  0.4化学磨     0.8  ～  25电解磨      0.012  ～  1.6电火花加工      0.8  ～  25切割  气割  6.3  ～  

7、100  锯  3.2  ～  100  车  3.2  ～  25  铣  12.5  ～  50  磨  1.6  ～  6.3螺纹加工 丝椎板牙  0.8  ～  6.3梳铣  0.8  ～  6.3  滚  0.2  ～  0.8  车  0.4  ～  12.5  搓丝  0.8  ～  6.3  滚压  0.4  ～  3.2  磨  0.2  ～  1.6  研磨  0.05  ～  1.6齿轮及花键加工  刨  0.8  ～  6.3  滚  0.8  ～  6.3  插