加气混凝土填充墙施工方案

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1、加气混凝土填充墙施工措施一、工程概况本工程为**工程，位于**。建筑总面积27万m2，地下2层，地上33层，层高2.9米，建筑高度96米。基础为平板式筏板基础，筏板厚度1700mm。主体为剪力墙结构。该工程主要功能为住宅临街部分为商业。本工程主楼墙体采用加气混凝土砌块，墙厚200。二、施工准备1．技术准备：（1）砌筑前，应办理完主体结构混凝土各分项工程的隐蔽验收和质量评定手续；（2）所有施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，进行砌体等相关部分的图纸会审；（3）对作业人员作好技术和安全交底；2．主要机具设备：塔吊、施工电梯、砂浆搅拌机、手推车、砂筛、磅秤、瓦刀、电动切割机、线锤、靠尺

2、（塞尺）等；3．材料要求：（1）加气混凝土砌块：外墙砌体规格采用600×300×180（长×高×宽），密度为700㎏/m3；内墙砌体规格采用600×300×180（长×高×宽），密度为700㎏/m3；砌块龄期应超过28d，有出厂合格证且进场复试合格；（2）免烧砖：规格为240×115×53（长×宽×高），有出厂合格证且进场复试合格；（3）砂：采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格；（1）水泥：采用32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格；（2）砌筑砂浆：M5混合砂浆，经有试验资质的实验室试配并出示配合比通知单；（3）其它：钢筋（设计需要的钢筋，有合格证且复试合格）、外加

3、剂等。2．作业条件：（1）楼层清理：将楼地面（基层）和混凝土柱（墙）面的灰渣清扫干净，基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整，基层应验收合格；（2）在结构墙（柱）上弹好50水平线，基层表面弹出轴线、边线、门窗洞口位置线，自检合格后报监理验收；（3）砌筑前，加气混凝土砌块提前2天洒水湿润（水进砌块内8~12mm为宜），烧结粘土砖提前1~2天洒水湿润（水进砖内15~20mm为宜），砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结；（4）按砌块及楼层高度制作皮数杆，并竖立于柱（墙）的两端，并在皮数竿之间拉准线；（5）卫生间、厨房混凝土止水台施工完毕。（6）砌

4、筑样板墙，验收合格后作为施工样板。二、施工工艺要求（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑3-4皮免烧砖；（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为15mm，饱满度不应小于90%。竖向灰缝厚度宜为20mm，饱满度不应小于80%。竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺

5、灰长度不超过1500mm；（4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用免烧砖砌筑，因免烧砖强度相对高便于以后安装门窗；（5）砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定位处开始，吊一皮校正一皮，使砌块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止；（6）砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为75°，砂浆饱满密实；（7）墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用后锚固植筋法，按设计要求，从墙底部四皮免烧砖顶部开始,采用2φ6.5钢

6、筋沿框架墙柱全高每隔630mm设置一道；钢筋伸入墙内不小于700mm。（8）门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥240mm,座浆饱满。窗台设置50mm厚混凝土压顶，伸入两侧墙体内不小于500mm，内配2φ6.5钢筋；（9）墙长超过4m时，设构造柱。在模板安装前先在马牙槎两侧墙面上用直径12mm的电钻成对钻孔，孔中心距300mm，用成对Φ10螺杆及配套双螺帽将模板固定，模板与螺帽间用100mm×50mm、长500mm的横向方木作支撑，方木上孔径、孔距同墙面，第一道螺杆距楼板面0.2m，以上垂直间距0.6m。墙面粘贴双面胶带。（10）墙高超过4m时，墙体半高处设置圈梁；（11）

7、砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块。一、成品保护(1)砌块在装运过程中，要轻装轻放，分类整齐堆放，砌块堆至高度不超过2m，防止雨淋；（2）加气混凝土砌块上下不得留脚手眼，搭拆脚手架和搬运物体不得碰撞以砌墙体和门窗边角；（3）落地砂浆要随砌随收，及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工；（4）在加气混凝土墙上开凿孔洞和开设管槽应用钻机和开槽机进行，保持砌块完整，若有松动或损坏应进行补强处理；（5）门窗框安装后，在门口两侧0~60cm范围内钉胶