数控镗床操作规程

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1、数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。6、禁止两人或多人同时操作。7、严禁超负荷、超规范使用设备。8、当设备停机八小时以上，

2、应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。12、在调整对刀时，刀具距离加工面50m

3、m内不得使用快速，应使用手动对刀。13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀

4、刃磨钝了，不得继续使用。19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。20、更换刀具时，不应转动主轴。。21、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。23、高速镗杆一般只用于钻孔，轻铣及铣槽时使用。24、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。25、停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其他移动部件运行至安全

5、位置。26、未经许可禁止打开电控柜。27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。28、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。29、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。30、下班前15分

6、钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。31、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。数控镗床巡回检查内容一、机械部分：1、裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。2、镗杆及锥孔（包括各铣头锥孔）表面清洁，无碰伤刻痕。3、平衡装置运转灵活、可靠。二、液压、润滑部分：1、油箱油量达到油标线上，油窗醒目。2、油泵工作正常，油路畅通。3、油压符合规定范围，液压阀工作可靠。4、液压管路无渗漏，紧固可靠。5、

7、各种液控开关灵敏、可靠。6、液压站整洁、无油污。三、冷却部分：1、冷却油（或水基切削液）箱无杂物，油（或水基切削液）位满足使用要求。2、油品未乳化、不变质（水基切削液不发臭）。3、管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。4、各种液控开关灵敏、可靠。5、外观整洁、无油污。四、安全部分：1、机床防护装置齐全、固定可靠。2、各种极限限位开关灵敏、可靠。3、仪表、信号装置齐全、齐全、准确。五、电气部分：1、控制可靠，操作面板整洁。2、线路整齐，绝缘、接地可靠。3、电机、电柜整洁，运行正常。一、附件部分：1、稳压电源

8、、电柜空调、油制冷单元运转正常。2、排削装置工作可靠、无异响。3、附件完整清洁、摆放合理。二、其他部分：1、整机外观清洁，无掉漆现象。2、设备机件完整。3、设备保养资料齐全清洁。技术规格TK6111数控卧式镗床技术规格主轴直径110mm主轴锥孔7：24ISO50#主轴转速10—1500r/min主电机功率17kw主轴轴向行程(Z轴)400mm主轴箱垂直行程（Y轴）1400mm工作台尺寸1400×1400mm工作台纵向行程（W轴）1400mm工作横向行程（X轴）1700