4、首件认可检查(锚杆)

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1、首件认可检查（首道工序检查签认）表施工标段：YGⅡ施工单位名称：中铁二十五局集团有限公司表格编号：单位工程名称保上隧道横洞分部/分项工程名称系统锚杆施工检查日期2010.10.26参加检查人员检查工程施工情况（首件认可制度7个要点内容）1.现场开挖施工方案与批准的施工组织设计一致。2.双车道Ⅴ级模筑衬砌的初期加强支护采用22砂浆锚杆，锚杆设置部位为拱墙，长度为3.0m，间距为1.2m×1.0m。3.配置凿岩机5台、注浆机2台、砂浆拌和机1台、装载机1台，钢筋切断机1台，电焊机2台，作业台架1台，设备与工艺要求

2、相匹配。4.施工人员15人，作业人员技能水平较熟练，系统锚杆打设角度、方向、间距符合设计要求，能保证施工质量要求。5.现场技术人员和要职安全人员能跟班作业指导施工，监督控制施工安全质量。6.完成锚杆安装施工后，能及时拌制砂浆并注（灌）浆，工序衔接较为紧密，没要脱节和时间耽误现象。7.现场技术质检人员能做到检验批资料与施工同步，持检验批资料报检。主要问题及处理意见主要问题：个别锚杆安装顶进过程中，存在卡锚杆现象。处理意见：锚杆孔打设完成后，采用高压风吹孔，将孔吹干净后在进行锚杆打设施工，存在卡锚杆孔的在旁边补打锚

3、杆，确保锚杆质量。施工企业签署监理机构签署架子队经理监理工程师项目总工分站长（大组长）项目部经理总监理工程师系统锚杆施工总结1、施工人员及主要施工机具配置施工人员15人，凿岩机5台、注浆机2台、砂浆拌和机1台、电焊机2台、钢筋切断机1台、作业台架1台。2、锚杆设计要求初期加强支护采用22砂浆锚杆，锚杆设置部位为拱墙，长度为3.0m，间距为1.2m×1.0m，呈梅花形布置，砂浆锚杆选用HPB335钢筋，其钢筋质量必须满足相关的质量要求，锚杆的屈服力≥127KN，最大力≥192KN，断后伸长率≥21%。所有锚杆必

4、须设置钢垫板，钢垫板尺寸为150mm×150mm×6mm,锚杆体灌注M20砂浆，砂浆应饱满。3、砂浆锚杆的施工工艺图4、锚杆钻孔技术要求1、钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，钻孔前对围岩进行检查，确保无掉块、开裂现象，保证安全。先按设计量测画出锚杆位置再进行钻孔。2、应按设计要求定出位置，孔位允许偏差情况选择为±150mm；钻孔直径比杆体大15mm；3、应保持直线，应与其所在部位的围岩主要结构面垂直。4、成孔后采用高压风清孔在，检测孔深,采用塑料杆对孔深进行逐一检查，确保锚杆杆体插入总长度的95%以上。5、锚杆钻

5、孔深度应大于锚杆设计长度10cm。5、锚杆安装技术要求1、杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度满足设计要求。2、有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔，再安装锚杆。3、砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，可以在砂浆内添加适量的微膨胀挤和速凝剂以增强锚杆的锚固质量。4、锚杆必须安装垫板，垫板采用150mm×150mm×6mm的钢板制作，垫板应与喷射混凝土面密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，砂浆达到M10后安装垫板并紧固垫板螺帽。5、砂浆锚杆砂浆强度不低于M20，将注浆管插至距孔底5-10cm，利用高压风将砂浆

6、不断压入孔底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋入砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。6、砂浆锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。7、安装好的锚杆不得敲打和悬挂重物。6、锚杆灌浆技术要求1、砂浆强度满足M20，砂浆配合比（质量比）：砂灰比为1：1—1：2，水胶比宜为0.38—0.45，砂的粒径不宜大于2.5mm。严格按试验室下达的砂浆配合比施工。2、砂浆应拌制均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。3、灌浆开始或中途停止超过30分钟时用

7、水或者稀水泥浆润滑注浆管路及注浆罐。4、灌浆注浆管应插至距离孔底50—100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后若无砂浆溢出，说明灌浆不饱满应进行补注。灌浆压力控制在0.4MPa以下。7、砂浆锚杆质量验收标准要求主控项目1、锚杆所用的钢筋原材料进场检验的各项质量技术指标满足相关要求。2、锚杆的规格及物理性能指标符合设计要求，即直径为22mm的HPB335钢筋，公称质量为2.98kg/m，允许偏差±4%。3、锚杆的屈服强度为335MPa，抗拉强度为445MPa，屈服力≥127KN，最大力≥192KN，断后伸

8、长率≥21%。4、锚杆安装的数量符合设计要求。5、砂浆强度等级、配合比符合设计要求。6、注浆管的直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆饱满、密实。7、锚杆安装允许偏差应符合下列规定：1）锚杆孔的孔径符合设计要求；2）锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm；3）锚杆孔距允许偏差为±15cm；4）锚杆插入长度不小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。一般项目1锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆