桩基础工程监理实施细则

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1、桩基础工程监理实施细则一、监理工作的控制要点及目标值：(一)施工准备阶段1、掌握和熟悉质量控制的技术依据；2、施工场地的质量检验验收；3、施工队伍的资质；4、工程所需原材料、半成品的质量控制；5、施工机械的控制；6、审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案；7、生产环境、管理环境改善的措施：督促施工单位质保体系的建立健全与检查落实；审核施工单位关于材料、试件取样及实验的方法方案；审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；施工单位试验室的资质、资格审查；完善质量报表、质量事故的报告制度等。(二)施工阶段：1、质量

2、目标控制要点：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位GB50202-2002(5.1.4条)基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范6主筋间距±10mm用钢尺量7钢筋长度±100mm用钢尺量5一般项目1垂直度GB50202-2002(5.1.4条)测套管或钻杆，或用超声波控测，干

3、施工时吊垂球2桩径GB50202-2002(5.1.4条)井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）0.5~1.0m目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩≤50mm≤150mm用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工160~220mm70~100mm坍落度仪7钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩

4、顶浮浆层及劣质桩体10钢筋材质检验设计要求抽样送检11箍筋间距±20mm用钢尺量12直径±10mm用钢尺量2、监理工作方法及措施(1)基础轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。(2)桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时，应及时纠正，并作好记录。(3)成孔设备就位后，必须平正，稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺

5、，以便在施工中进行观测记录。(4)钻孔灌注桩成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。(5)成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1—51.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。(6)清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。(7)二清后，泥浆密度应小于1.15g/cm3。若遇土质

6、较差时，泥浆的密度不易达到1.15g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。(8)二清结束后，桩孔内仍应保护足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。(9)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土C30。(10)钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，

7、对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起查明原因处理后，再继续下笼。(11)钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。(12)混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土的深度以3—510为宜，最小埋入深度不得小于2m。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须要有球胎回收记录。(13)混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度不

8、少于桩长5%，且不小于2m，以确保桩顶混凝土质量。(14)混凝土在浇注过程中，现场应进行塌落度测定，测定次数如下：单桩混凝土量少于25m3，每根桩上、下各测一次；单桩混凝土量大于25m3时，应上、中下各测一次。(15)水下浇筑的钻孔灌柱桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制，以确保达到设计强度。所以，混凝土试块强度按高一等级验收，设计桩混凝土强度等级不应低于C20。(16)成桩检测中发现有Ⅲ、Ⅳ