大型汽轮发电机结构介绍（a）课件

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1、大型汽轮发电机结构介绍广东珠海金湾发电有限公司傅自清2008－07QFSN-600-2汽轮发电机特点保留80年代引进西屋公司600MW汽轮发电机成熟技术，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的定子铁心，上下层不同截面的定子线圈，刚－柔结构的定子端部固定，端盖式轴承，可倾式轴瓦，双流双环式密封瓦，大电流集电环和刷握等转子采用国内外成熟的中间铣孔，气隙取气，多路斜流通风冷却技术改进转子阻尼结构上海和哈尔滨两厂联合设计满足电力部门对600MW发电机的优化要求主要性能参数600MW291MVar20kV19245ACOSΦ0.93相双Y接法水氢氢冷却氢压0.4MPa

2、F级绝缘（B级考核）短路比0.54负序能力稳态I210%暂态I22t10秒效率98.94％励磁407V4145A电阻（15℃）定子每相1.223mΩ转子0.0755Ω电抗Xd2.155Xq2.10重量转子66t定子320t总重490t发电机本体结构（一）定子：机座隔振结构铁心绕组出线出线盒定子水路氢气冷却端盖轴承机座及隔振结构耐爆型压力容器水压试验（1.06MPa15min)优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊隔振结构－－切向弹簧板支撑结构，减少铁心倍频振动传到机座和基础整体机座（三段式内外式）铁心结构0.5mm厚高导磁、低损耗、无取向冷轧硅钢片叠压成形F级环氧

3、绝缘扇形片，42槽轴向反磁钢支持（定位）筋螺杆－－42根高强度反磁钢绝缘穿心螺杆－－42根周向采用夹紧环和夹紧螺杆固定反磁钢压指，阶梯形磁屏蔽、反磁钢分块压板构成端部结构铁心内径1316mm，外径2674mm，轴向长度6300mm，6mm通风沟，叠片96段由机座环板，风区隔环形成11个风区（5进6出与转子对应）端部结构端部结构通风槽片定子绕组线棒数：上层42，下层42，两路并联上下层不等截面：截面比1:0.8，上层附加损耗大，截面大，水流量大，使发热均匀水内冷空/实心铜线比例1:2，上层：空心线4×5－－4.7×7.5壁厚1.35实心线4×10－－2.24

4、×7.5下层：空心线4×4－－4.7×7.5壁厚1.35实心线4×8－－2.24×7.5端部渐开线，鼻部不等节距，相间距离增大(q=7每相组7根线棒）定子下层线棒截面定子水电连接图定子绕组槽内及槽楔布置示意图每槽有孔槽楔21根定子端部绕组结构示意图定子引出线12根并联环引线两路并联机内软连接线6根主引线出线瓷套管3只出线瓷套管机外软连接线封母线3只中性点瓷套管中性点母板机外软连接线中性点接地变压器单支并联环双支并联环机内软连接线并联环引线出线盒耐爆压力容器水压试验气密试验（与机座相同）反磁性不锈钢钢板拼焊与机座结合面T型密封槽压注密封胶密封内装6支出线瓷套

5、管外挂6×4支电流互感器主引线并联接头水接头出线盒定子水路84根定子线棒12根并联环引线6根主引线6支出线套管(中性点母线板)励端汇水管汽端汇水管出线盒内小汇水管总进水管总出水管焊汽端汇水管出水热电偶出水测温元件出线盒内小汇水管出线盒小汇水管外部水管接头氢气冷却器背包卧式冷却器置于冷却器外罩内汽励两端对称布置各一支每支冷却器分成两个独立水路氢气冷却器带走发电机70％左右的损耗约4000kW（定子冷却水，轴承和密封油带走约2500kW）穿片式冷却效率高氢气冷却器水压试验（二）转子转轴本体转子绕组槽楔阻尼系统转子风路护环联轴器风扇集电环轴承转轴高强度导磁性良好

6、合金钢25CrNi4MoV整体锻件本体轴向32个嵌线槽6个阻尼槽大齿（极面）各开22个横向月牙槽大齿两端各开2个端部出风月牙槽日本制钢所提供珠海两台由日本三菱电机公司完成机加工转子绕组冷拉含银无氧铜线每极8组转子线圈1号线圈6匝2～8号线圈各8匝，每极62匝，共计124匝每匝由上下两根铜线组成每圈导体由直线、弯角、端部圆弧中频焊接组成直线部分铜线铣出通风孔，构成斜流风道端部由两根冷拉成形的П形铜线上下对叠成形槽内对地绝缘为高强度复合箔热压成形槽衬匝间绝缘为带状玻璃布板粘贴在导体底部匝间绝缘垫条端部线圈两根铜线组成一匝端部线圈通风孔通风系统发电机风路：径向通

7、风，轴向分为11风区—“5进6出”，定转子径向耦合，带气隙隔板转子风路特点：气隙取气斜流通风系统，一斗两路，即一个风斗对应两路相反方向的斜流风道Z1,Z3,Z5,Z7,Z9,Z11为出风区Z2,Z4,Z6,Z8,Z10为进风区（两个端部进风区）Z1和Z11出风区每槽有8个出风孔，其它出风区每槽均为7个出风孔，槽楔上通风孔总数=（2×8＋9×7）×32＝2528，中部出风区对应相邻两个进风区，端部出风区（Z1和Z11）则对应一个相邻进风区和一路端部进风区出风区进风区出风区端部进风端部进风转子风路示意图出风孔进风孔转子槽楔LY12高强度铝合金制成端头槽楔和阻尼

8、槽楔由铍钴锆铜合金制成在每两根槽楔的连接处设置镀银的搭接块径向开通