工程施工现场质量通病的控制措施 - 副本

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1、工程施工现场质量通病的控制措施第64页目录一、简介3二、常见的质量通病的内容3三、造成质量通病的原因4四、各分部分项工程质量通病的控制措施44、1、混凝土工程44、2、砌体工程244、3、抹灰工程294、4、吊顶工程424、5、隔断墙工程464、6、饰面砖（板）工程484、7、涂料工程554、8、裱糊工程604、9、花饰工程624、10、玻璃工程63第64页一、简介一般来说质量通病是属于惯性，一种习惯于工程中的各类质量问题,如模板安装完成后，浇注砼时，因振捣时间过长或过快，而导致涨模，这种现象就属于质量通病。建筑工程中的质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，“常见病”

2、一样，而称为质量通病。二、常见的质量通病的内容一、钢筋、混凝土工程二、防水工程三、装饰抹灰工程四、吊顶工程五、隔断墙工程六、饰面砖(板)工程七、涂料工程八、裱糊工程九、花饰工程十、玻璃工程十一、木门窗工程十二、铝合金门窗安装工程十三、塑钢门窗安装工程第64页十四、玻璃幕墙工程十五、建筑电气安装—般通病十六、配管及线槽、桥架安装十七、电线、电缆及母线安装十八、配电柜、箱、盒的安装十九、照明器具和一般电器安装二十、防雷及接地工程二十一、火灾报警工程二十二、焊接缺陷及对策三、造成质量通病的原因1．违背建设程序和法规；2．工程地质勘察失误或地基处理失误；3．设计计算问题；4．建筑材料及制

3、品不合格；5．施工与管理失控；6．自然条件影响；7．建筑结构或设施的使用不当。四、各分部分项工程质量通病的控制措施4、1、混凝土工程质量问题及防治措施第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页第64页现象一：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。第64页1）、产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

4、(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2）、防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；

5、较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，现象二：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1）、产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

6、2）、　防治的措施第64页（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。现象三：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1）、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆

7、，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2）、防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。现象四：混凝土内部主筋、副筋