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时间:2017-11-11
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1、四柱式液压机总体及液压系统设计毕业论文目录摘要IAbstractI1液压机概述11.1液压机工作原理11.2液压机的特点及分类21.2.1液压机的特点21.2.2液压机的分类31.3液压机典型结构41.4液压机技术的发展现状51.5液压机技术发展趋势62液压机本体设计72.1液压机的基本参数及其选用72.2四柱式组合机架的设计计算82.2.1立柱的受力分析82.2.2力柱尺寸的取值112.2.3立柱的强度较核112.2.4横梁强度和刚度计算122.2.5整体框架式机身强度、刚度计算173液压机主缸设计183.
2、1液压缸的主要性能参数的计算193.1.1液压缸的压力值193.1.2活塞的运动速度193.1.3液压缸的速比203.1.4活塞的理论推力和拉力203.2液压缸缸筒设计213.2.1液压缸缸筒机构及材料的选择213.2.2液压缸缸筒的计算223.2.3液压缸缸筒部分较核25333.2.4缸筒螺纹连接部分计算263.3液压缸活塞的设计273.4活塞杆的设计计算293.4.1活塞杆直径的计算293.4.2活塞杆的强度计算293.4.3活塞杆稳定性验算303.5活塞杆的导向套和密封313.5.1导向套结构及相关计算
3、313.6缓冲装置323.7排气阀的设计333.8与液压缸相关的连接结构设计343.8.1液压缸与上横梁连接结构设计343.8.2活塞杆与活动横梁连接结构设计354液压机的液压系统设计374.1明确液压系统的技术要求374.2液压系统的功能设计374.2.1执行器的配置374.2.2动力分析和运动分析384.3液压系统主要参数的确定394.3.1液压缸有效工作面积A394.3.2液压缸的最大流量Qmax404.4拟定液压系统原理图404.4.1执行元件类型的选择404.4.2方向控制回路404.4.3速度控制
4、回路414.4.4压力控制回路434.4.5液压油源回路464.4.6液压系统的合成474.5液压元件的计算和选择504.5.1液压泵的选择504.5.2电机的选择524.5.3液压阀的选择52334.5.4油管的选择554.5.5油箱575液压机的振动及减振措施595.1液压机的振动595.2液压机的减振措施596结论60致谢61参考文献6133河北科技师范学院2011届本科毕业设计1液压机概述本章对液压机整体情况做出介绍,内容涉及液压机的原理,液压机的特点、分类,以及液压机的典型结构介绍,目前国内外液压机
5、的发展现状及未来液压机的发展趋势等。1.1液压机工作原理液压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的,它是一种利用液体压力工作的机器。液体压力传递原理为:在充满液体的密闭容器中,施于任一点的单位外力,能传播至液体全部,其数值不变,其方向垂直于容器的表面。根据这一原理,制成了液压机和其他液压机械,如图1-1所示:图1-1液压机原理图在一个充满液体的连通器内,一端装有面积为的小柱塞,另一端装有面积为的大柱塞。柱塞和连通器之间设有密封装置,使得连通器内部形成一个完全密封的空间,液体不会外泄。当在小柱塞上施加
6、一个外力时,则作用在液体上的单位压力为33河北科技师范学院2011届本科毕业设计。按照液体静压力传递原理,这个单位压力p将以不变的数值传递到液体的每一个质点,并且其作用方向垂直于其作用面。这样在连通器的另一端的大柱塞上作用着垂直于其底面的单位压力p,使其产生向上的推力。1.2液压机的特点及分类1.2.1液压机的特点液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前,液压机的最大标称压力已达750MN,用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年增高,对产品品种的要求也日益增多;另一方面,产品的生产批量也逐
7、渐缩小。为与中小批量生产相适应,需要能快速调整的加工设备,这使液压机成为理想的成型工艺设备,特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,废品率非常低,与机械加工系统相比,有极大的优越性。近年来,随着微电子技术、液压技术等的发展,液压机有了更进一步的发展,其高技术含量增多,众多机型已采用CNC或PC机来控制,提高了产品加工质量和生产率[1]。液压机有以下几个优点:(1)液压机最大的特点是容易获得最大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件,因而会
8、产生较强的振动。为了提高打击效率和减轻振动,需要有很大的砧座和良好的地基,因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量,由于受到曲柄连杆机构强度的限制,一般只制造到100MN以下。液压机利用静压力工作,不需要大的砧座和坚实的地基。由于采用了液压传动,其动力设备可以与主机分开,可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联合工作的方式来获得更大的工作压力。目前大型液压机均已造到100MN以上。(2)
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