制造企业装配生产作业的动作分析及效率提升研究毕业设计

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1、制造企业装配生产作业的动作分析及效率提升研究毕业设计目录第一章绪论81.1问题的提出81.2国内外研究现状81.3本文研究的主要内容、目标与方法8结论95.1主要结论95.2不足之处95.3展望9致谢10参考文献11附录12LXXIX西南交通大学本科毕业设计(论文)第1章绪论1.1选题背景以及研究意义1.1.1选题背景随着现代科学技术的不断进步以及生产力的迅速发展，现代企业之间的竞争也日益加剧，顾客对产品质量的要求也越来越高，加上在全球化形势，经济与社会环境也发生了巨大的变化，使得市场的运营开始了不断地价格竞争以及成本控制的

2、竞争当中，有很多行业出现了整体亏损，例如我国钢铁行业，在成本竞争当中，整个行业的发展都受到了不同的制约，以及全行业的整体亏损。现代科学的发展越来越快，越来越全面，强调的是多学科深层次的协作，这样为我们大多数企业在经济全球化的大背景下，进行深层次的生产优化奠定了基础。而现代企业的竞争也不仅是产品价格的竞争了，还包括了产品质量，以及产品的售后服务等多方面的竞争，我们的企业想要在现在激烈的竞争情势下取得优势，那么首先做的就是降低产品成本，然后将成本控制下来之后，去完善产品的售后服务以及个性化定制等方面等内容。在成本控制的这个目的下

3、，进行生产改善是非常有必要的，理所当然，我们这里就会提到我们企业对于生产率的整体提高，而在生产率提高的过程中我们常常通过两个方面进行改变，一是生产技术、生产设备的优化改良，但这种方式的改变，往往意味着新旧设备的替换，对于新设备的添置需要一大笔资金，还需要培训员工掌握，聘用新的技术人员等等，这对于一般的企业是很难达到的；二是生产管理技术的改善，利用现在正在运行的生产运营管理机制，在这种运行机制当中，找寻不合理不完善的地方，进行分析，然后通过分新报告，找到改进优化方案。这种方法比较适合更加广泛的工业生产机构。LXXIX西南交通大

4、学本科毕业设计(论文)而工业工程技术就是一个将生产技术以及管理技术融合起来的综合学科，它包罗万象，而它的主要目的就是提高企业的生产效率，降低生产成本，对企业所有的生产资源进行系统科学整合，将所有的生产资源（包括人员资源、设备资源、资金资源、能源资源、技术资源等等）得到最优化的配置。工业工程的高度发展，为企业带来的高生产效益的生产线技术、工厂管理技术，最后是企业得到竞争优势，也是企业中的每一个员工在提高了自身的员工待遇之后，还能改善自身工作的环境以及降低自身劳动负荷。这对于企业与员工来说是一个双赢的局面，员工有了一份安稳满意的

5、工作，比较有幸福感，对于企业来说，有可靠的劳动力保障，企业的增长才有有可靠保障。中国是制造业大国，现在正成为世界制造业瞩目的焦点，世界各国不论是发达国家还是发展中国家对于中国制造业的发展都相当的重视。在相关数据中，我们可以清晰的意识到中国的高速发展，中国GDP已然超过了美国成为世界上第二大经济体，而其中制造业对国内GDP的贡献量是不可小视的。我国一半的财政收入来自于制造业，制造业占国内生产总值的比重也一直都在百分之四十以上，而且在我们对外出口产品上，制造的出口量也一直都在百分之八十以上。但我们更应该认识到，我国制造业的依然停

6、留在大而全的生产水平线上，还没有完成对于小而精细的科学化生产流程的转化过程。中国只是一个生产制造业大国，不是一个生产制造业强国，中国制造的东西太多，中国创造的东西太少了。不仅是问到底是什么原因造成了这个局面，，中国制造的东西不愁卖，因为它价格很低，而当我们转而购买国外好的产品的时候，却发现产品价格确是中国产品的几倍或者几十倍，关键在于我们中国还是没有掌握核心制造技术，没有通过技术革新发展出更多的只属于自己的产品。技术程度高的机械制造业在整个制造行业所占比例也不高，更多地是轻工业的，重工业发展比较缓慢，产业结构不合理。在大多数

7、生产企业当中，员工素质水平低，生产设备落后，以廉价劳动力没有以高生产率来取得的低成本，这种企业注定会被历史发展的洪流所淘汰。1.1.2研究意义正如摘要中我所提到的，我国接触工业工程相关专业化知识比较晚，正规的工业线生产也很晚才进入我国。我国机械化的发展起源于十九世纪末期到二十世纪的纺织行业的发展，有相关理论知识支持的时候，已经到了二十世纪二十年代，穆藕初通过对«科学管理原理»的翻译，为我国工业工程的发展建立了相关的理论基础。由于中国百年动荡史，我国工业发展晚，底子十分薄弱，经过长年发展也形成庞大了工业体系，成为了闻名的“世界

8、加工厂”，作为全世界著名的制造大国有排名世界第二的国民GDP，但是工业科技化程度还不是很高，效率提升的研究还不够彻底，工业工程相关知识体系的应用还不够全面普及。当前，在国外工业工程相关知识体系的应用已经较为完善成熟，如准时化、精益生产、6SIGMA、同步工程生产、敏捷化制造、同时集成制造C