【最新精品版】蒸汽管道施工方案

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1、马鞍山当涂发电有限公司办公楼蒸汽管道安装技术、安全措施一、技术措施：1.材料质量要求：1.1.钢管应有钢号及标准编号（GB5310-85）印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。1.2.管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1

2、%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。2.安装要求：2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。2.2.安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。2.3.管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。2.4.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。2.5.安装管子过程中不得用强力对口

3、、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。2.6.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。2.7.管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。2.8.管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。2.9.焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。2.13.管子焊接底层焊缝必须采用

4、氩弧焊施焊。2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。2.15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。2.16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。二、安全措施：1.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。2..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行

5、后方可开工。3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接触灰尘工作，应穿戴好劳保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等。4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。6.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。8.严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。10.现场检修电源盘完好可

6、用且满足使用。11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源，确认无误后方可离开检修现场。马鞍山当涂发电有限公司办公楼蒸汽管道安装方案一、适用对象本方案适用于马鞍山当涂发电公司办公楼之工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤380℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。二、参考标准1劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定2CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4GB50235—

7、97《工业金属管道工程施工及验收规范》三、操作程序1、管件质量（1）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。（4）阀门安装前进行壳体检查和密封试验。当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（5）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格

8、，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2管道安装（1）管道切割a管子切断前应移植原有标记。b碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。c管子切口表面应平整