基于ug的计算机辅助制造实验

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1、实验六基于UG的计算机辅助制造实验一、实验目的1.了解典型计算机辅助制造（CAM）软件UG的基本功能；2.熟悉使用UG软件完成CAM功能的基本实现过程；3.运用实例初步掌握UG软件CAM的基本功能，即生成零件的刀位文件，进行后置处理，生成数控程序。二、实验内容1.介绍UG软件的加工环境、CAM操作界面、节点组（程序节点、刀具节点、几何体节点、加工方法节点）等；2.掌握UG软件完成CAM功能的基本实现过程；3.介绍UGCAM的基本加工功能；4.学生在教师指导下完成示例模型的CAM典型铣加工操作。三、实验设备1.每两个学生一台PC机，CPU：P4D2.

2、8G，硬盘：80G，内存：512MB，显卡：128M以上；2.UGNX3软件。四、实验原理作为一体化的CAD/CAM系统，一般均采用内部统一的数据格式进行管理，使用者用CAD模块进行模型设计工作，而CAM模块则利用CAD模块所创建的模型进行加工编程操作。1.CAM数控编程的基本过程CAM数控编程的基本过程（一般步骤）如图6-1所示：图6-1CAM数控编程的基本过程1）加工工艺分析和规划的主要内容包括：(1)加工对象及区域规划，即对加工对象进行分析，对加工区域进行合理规划以达到提高加工效率和加工质量的目的。(2)加工工艺路线规划，即从粗加工到精加工的

3、流程及加工余量分配。(3)加工工艺和加工方式确定，如刀具选择、加工工艺参数和切削方式(刀轨形式)选择等。2）参数设置的内容较多，包括：(1)加工对象设置是指用户通过交互手段指定被加工的几何体或其中的加工分区、毛坯、避让区域等。(2)刀具设置是针对每一个加工工序选择适合的加工刀具，并在CAD／CAM软件中设置相应的刀具参数。(3)切削方式设置用于指定刀轨的类型及相关参数。(4)加工工艺参数设置包括对进退刀位置及方式、切削用量、行间距(用于控制残余高度)、加工余量、安全高度等。3）在完成参数设置后，即可将设置结果提交CAD／CAM系统进行刀轨的计算。这

4、一过程是由CAD／CAM软件自动完成的。为确保程序的安全性，必须对生成的刀轨进行仿真校验。4）后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨(刀位运动轨迹)以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。2.UGCAM的主要加工功能UGCAM可以实现的主要加工方法如下：1）平面铣与型腔铣（PlanarandCavityMilling）平面铣与型腔铣是最常用的铣削方法。前者以平面为切削边界，主要用于零件的粗加工和精加工；后者以平面、曲面、曲线和体等为切削边界，属于3轴加工，主要用于零件的粗加工。2）固定轴曲面轮廓铣（Fixed－AxisMill

5、ing）固定轴曲面轮廓铣以3轴方式加工零件，基本上能对UGCAD建造出来的任何曲面和实体模型进行半精加工和精加工。3）可变轴曲面轮廓铣（Variable－AxisMilling）可变轴曲面轮廓铣以5轴方式加工零件，支持定轴和多轴铣削功能。可加工UGCAD建造出来的几何体。4）车加工（ManufacturingTurning）UG的车削模块提供了加工高质量旋转体零件所需的全部功能，能实现粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻中心孔等。5）线切割WireEDM（ElectricalDischargeMachine）UG的线切割功能支持两轴和4轴线切割

6、加工。6）其他加工方法UGCAM除以上几种常用加工功能外，还有适用于钻、螺纹加工、铰孔及镗孔等的点位加工（PointtoPoint）和孔加工（Holemaking）,等。3.UG加工环境及设置UGCAM提供了数控铣加工、数控车加工、线切割等诸多功能，对于一个加工对象来说，一般根据自己的需要，选择或定制自己的加工编程软件环境，即UG加工环境。选取【应用（Application）】/【加工（Manufacturing）】，进入UG加工模块。对于一个部件来说，当第一次进入Manufacturing模块时会弹出【加工环境（MachiningEnvironm

7、ent）】对话框，如图6-2所示。首先选择“CAM进程配置”列表框下的加工环境配置文件，再选择“CAM设置”列表框下的操作模板。单击按钮“初始化”进入指定的加工环境。当再次打开此部件时，将直接进入加工环境，进行加工编程操作。图6-2加工环境对话框1）UGCAM操作界面UGNX3加工模块的基本操作界面如图6-3所示。包括：菜单区、工具条区、操作导航区、工作区等。图6-3UGNX3加工模块的操作界面常用UG加工模块的工具条如图6-4所示。包括：加工创建、加工操作、加工对象以及操作导航器。图6-4UG加工模块的常用工具条2）UGCAM节点组UGCAM的节

8、点有4种，即程序、刀具、几何体以及加工方法。节点既可以被父节点所拥有，也可以拥有子节点，从而形成树形结构，在操作导航器中可