公路工程试验检测仪器操作规程

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1、DQ-1型切割机操作规程一、接通电源，检查仪器各传动部分是否运行正常。二、安装岩样，装夹时，将顶压夹具沿T型槽插进，使顶杆固定，然后再旋转顶杆，使顶杆将试样顶住。三、先启动主机，再按进给按钮，开始切削时进刀速度要慢，待切刀刃进入岩样后，方可加快进刀速度。四、切刀运行到终端时，后退需刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。五、切削的工程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，应立即停机检查。六、随时注意冷却液的流量是否充足，以防止刀片磨损加割。七、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。SHM-200型双端面磨平

2、机操作规程一、试验前应检查各部件是否正常，并开空车一次，待仪器确认正常后方可试验。二、夹持好试样，注意两边对称，紧贴夹具。三、将两磨头退出，使工作台运行时试样不能与磨轮接触。四、按动总电源，启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，禁止反转。五、按工作台按钮，手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再重复试验，确保试样的光洁度。六、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。WE-1000B液压式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。二、根据试样规格选用量程。三、根据

3、试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。五、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。试样断裂关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。七、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。八、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。WE-300液压式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。二、根据

4、试样规格选用量程。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。五、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。试样断裂关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。七、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。八、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。混凝土渗透仪操作规程一、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打

5、开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。二、向进水箱注满清水，将水泵上两立柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上。三、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。四、逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。五、将制作好的试件按要求压入试模，冷却后装在渗透仪上。六、试验时水压从0.1Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情

6、况。七、当试验的6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时记下此时的水压力，即可停止试验。八、试验结束后，即时排净箱内余水，并关闭电源。连续式标点仪操作规程一、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再固定螺丝拧紧。二、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内（罗纹钢直线边向上）坚固好。注意：左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。三、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确

7、保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。四、提起手柄逆时针转动手柄使打印总成行至最左端。五、落下锥杆，顺时针均速转手轮，直至打印总成行至最右端。六、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。七、试验完毕，仪器放归原位。震击式标准震筛机操作规程一、开机前检查各部位润滑油是否加足。二、装套筛时先扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，将要筛分的试样倒入最上层的筛内，盖好筛盖，并安放在振筛机的筛座内。在安放分样套筛时，应按照筛孔大、小顺序迭放。三、反时针旋转夹筛盘上的旋钮，将整个夹筛盘下滑在筛上，

8、然后再顺时针旋转夹筛盘上的旋钮，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛紧固。四、把振筛机上的定时器旋到所需时间，打开电源开关，振筛机就会开始筛转式的工作。五、定时器到达选定时间的定位，振筛机自动停止工作。卧轴