鑫成工程竖炉焙烧过程控制系统

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1、竖炉焙烧过程控制系统——作者：李凡、李迪、陈钊、齐嘉伦、俞林、姚国宝、叶鹭鹏，金培培、朱文茜——指导老师：李小平、高原、蔡凌摘要：RSView32是一种基于人机接口界面组件、用于监控自动化设备及过程的组态软件，编辑和监控功能强大。本文介绍RSView32软件特点和系统监控界面。通过网络连接对PLC的监控，再由PLC及控制程序对竖炉直接控制和反馈，达到从PC间接监控竖炉的目的，用简单地对监控软件地控制代替以往人为通过肉眼手动控制阀门或者复杂地操作PLC。从而,提高生产率，解放劳动力和铁矿利用率使工业生产更加安全，符合现代化生产和自动化生产的需要。http://www.xinchenggongc

2、heng.com竖炉焙烧将块矿进行竖炉焙烧的主要目的是将弱磁性的赤铁矿(Fe2O3)还原成强磁性的磁铁矿(Fe3O4),使它能在选别强磁性矿物的低磁场强度的磁选机上进行选别，以达到提高金属回收率的目的。焙烧过程大体分为加热、还原和冷却三个阶段。影响焙烧矿质量的主要因素有：焙烧温度（抽烟机抽出的废气100℃左右、燃烧室1000℃左右、炉中部加热带800～850℃、炉底还原带550～600℃）；还原煤气成份；矿石粒度和气孔率；矿石的成份和水份；搬出制度。另外水封池密封状态及抽烟机工作状态是否良好也是影响焙烧矿质量的重要因素。关键词：RSView32、竖炉、PLC、ControlLogix系统25

3、1RSView32介绍和特点RSView32是Rockwell软件产品中用于数据采集,监控和信息管理的一个工业监控软件包，它以RSLinx作为与PLC进行通讯的驱动软件。基于MicrosoftWindowsNT和Windows9X平台设计。RSView32可方便地实现:1)控制过程总貌显示；2)标准棒状图的组显示；3)强大的控制帮助组态，显示；4)控制系统状态显示。通过内置数据报表打印功能或输出到EXCEL，用户可获得完美的报告及报表打印效果。RSView32内置VisualBasicApplicationScript语言，用户可轻易编制特定控制功能模块，如与各种ODBC数据库实现数据交换。

4、若使用RSSQL与RSView32,用户无需编程即可实现数据库双向传递数据。http://www.daoreyoulu.netRSView32支持DDE，OPC协议。RSView32是第一个同时提供OPCClient和Server功能，并最早用于产业的监控软件包。它的标签数据库与下位机PLC的标签数据库完全统一，用户可以直接把PLC中的标签导入到RSView32当中来，节省了大量的工程开发时间。2竖炉焙烧过程控制的问题竖炉操作者主要依据经验知识进行判断，在此基础上进行各种手工操作，自动化程度非常低。加上竖炉焙烧过程中包括多种内外因素的交叉变化，不确定性普遍，设备众多，使得焙烧过程控制变得复杂

5、起来，表现在如下几个方面：1)过程本身具有多变量强耦合的特点，输入输出众多。输入有空气量，加热煤气量，还原煤气量等，输出量有燃烧室温度，加热带温度，还原带温度等，任何一个输入的变化都可能引起所有的输出发生波动；2）机理复杂，有物料的进出、热量的传递，还有化学反应，难以对燃烧室的温度对象建立准确的数学模型，使得基于模型的精确控制理论难以发挥其长处；3）不确定性因素多，如矿石的性质改变，加热煤气成分的波动以及操作工水平参差不齐等，这些不确定因素均会影响关键工艺参数的稳定性；4)焙烧过程中往往伴随着一些故障的发生，一旦操作不当，将会引发生产故障，影响生产的连续性和稳定性。25以上说明了手工操作的局

6、限性，同时说明了单一的常规控制理论与技术难以实现竖炉焙烧复杂的控制，难以达到生产过程的最终需求，如用户对产品质量的期望等，究其原因是因为基础回路控制级难以找到合适的设定值。如燃烧室温度、还原煤气流量、搬出制度等，往往是由操作员借助于其积累的经验给出，带有主观性和随意性，使产品质量及其它工艺指标得不到有效可靠的保证。如果不对设备进行自动化系统的改造，所带来的问题是：控制精度不高，浪费能源，最终的产品质量得不到有效的保障。近年来，随着工厂自动化程度的不断提高以及先进控制技术的发展，各企业越来越重视工艺过程的自动控制实现，这样不仅能提高控制精度，而且节约了能源，使产品质量得到了大幅提高。3监控的设

7、计和实现设计监控程序的基本结构图如下：3.1系统硬件结构系统的硬件结构，如图1所示。模型机（5台）及监控计算机（6台）均为DELL公司PC机，操作系统为Windows2000。计算机控制系统采用美国Rockwell公司ControlLogix系统，包括CPU模块，电源模块，开关量输入输出模块，模拟量输入输出模块，控制网(ControlNet)通讯模块，设备网(DeviceNet)通讯模块等。ControlLo