资源描述：
《铝合金卧式氟碳喷涂质量缺陷手册初稿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、铝及铝合金氟碳喷涂的缺陷铝及铝合金挤压制品的缺陷目录1.铝及铝合金氟碳喷涂制品的表面缺陷3Q001流挂现象4Q002橘皮5Q003颗粒点6Q004涂层缩孔7Q005气泡9Q006白化10Q007欠膜11Q00812Q009金属漆发花13Q010露底14Q011光泽低16Q012针孔17Q013铬化印17Q014擦划伤19Q015表面粗糙20Q016涂层龟裂21Q017漆膜脱落（附着不佳）222.氟碳喷涂制品的性能缺陷23Q018附着力欠佳24Q030耐溶剂性25第25页共25页铝及铝合金氟碳喷涂的
2、缺陷前言1.在铝及铝合金的氟碳喷涂生产过程中，产生的各种缺陷，主要为氟碳喷涂制品的表面缺陷。2.在生产现场产生最多的氟碳喷涂制品的表面缺陷最主要的有色差、擦伤、划伤、气泡、橘皮、欠膜等。3.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。第25页共25页铝及铝合金氟碳喷涂的缺陷1.铝及铝合金氟碳喷涂制品的表面缺陷氟碳喷涂制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，返工率率也最高。最主要
3、的有色差、擦伤、划伤、气泡、橘皮、欠膜、露底、金属漆发花等。第25页共25页铝及铝合金氟碳喷涂的缺陷Q001流挂现象名称流挂（肥边）现象起因膜厚不均、调漆工艺英文Sagging（fatedges）定义：在工件上涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。特征：喷涂流平后，涂膜表面有流动过的痕迹，涂膜表面出现皱状。外观：喷涂流挂实物图肥边实物图发生原因：1.喷涂时膜厚不均，厚的部位向薄的部位流动会引起流挂缺陷，通常会出现如图所示的皱状。2.调漆工艺不合理，溶剂蒸发太慢会使涂膜表面出现流动过的痕迹。第25页共
4、25页铝及铝合金氟碳喷涂的缺陷对策：1.喷涂时注意控制膜厚，控制好接枪位置的膜厚。2.根据实时的天气情况，调漆时合理的添加溶剂比例，调整到合适的调漆粘度。Q002橘皮名称橘皮起因膜厚、调漆工艺、喷枪工艺、室温条件、设备英文Orangepeel定义：油漆固化后涂层出现橘皮状的表面缺陷外观：橘皮实物图发生原因：1、涂装时油漆粘度过高，溶剂挥发过快2、喷涂雾化不良，枪距过远，喷涂流量不足。3、膜厚过高或不均匀4、涂装的温度过高对策：1、按工艺要求调配油漆粘度，合理添加溶剂比例，少加快干的溶剂2、按工艺要
5、求调节喷枪气压、枪距，喷漆流量等参数，可根据实际生产情况进行微调整3、控制好喷漆流量，手补枪控制交枪位置，喷涂均匀4、涂装时不能高温多湿，抽风、送风要适合第25页共25页铝及铝合金氟碳喷涂的缺陷Q003颗粒点名称颗粒起因原材料、溶剂、挤压、环境英文Particle定义：喷涂固化后表面有颗粒、杂质、异物等表面缺陷。特征：固化后型材表面有明显的颗粒、杂质点，不平滑。外观：发生原因：1、油漆原料铝粉、云母粉；研磨不细，未达到规定细度或形状2、溶剂与油漆的溶解力不够，不能充分溶解油漆的化学原料3、挤压表面
6、毛刺多，前处理处理不良4、喷涂和固化环境不干净5、上排时打磨、吹气不干净第25页共25页铝及铝合金氟碳喷涂的缺陷对策：1、选择较好的供应商，调漆时做好过滤工作（200目或250目）2、选用与油漆相配套的溶剂3、改善挤压工艺工艺，毛刺多的工件，提高刻蚀浓度进行前处理4、保持喷涂区域的干净，定期清理固化炉5、上排打磨后用手套擦一遍再吹气Q004涂层缩孔名称涂层缩孔起因涂料、环境、其它污染物英文Shrinkagecavity定义：涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑）。特征：涂膜表
7、面到处起沟粒或小豆一样大小的坑，而且涂料不能均匀粘着在被涂物上。外观：缩孔实物图发生原因：1、因涂料所引起:聚氨酯树脂系列涂料较多发生此类缺陷。双组分型涂料的主剂和硬化剂混合,如果反应不彻底,此缺陷较易发生。第25页共25页铝及铝合金氟碳喷涂的缺陷2、因涂装环境所引起:涂装场所在高温多湿或者低温多尘时较易发生。涂装装备方面引起此缺陷发生的较多是空压机内的油或水。3、因被涂物所引起:被涂物上不可让油,水分,硅类物粘着,原料上必须保持清凈,从底层到上层涂装,干燥工作必须认真做好。4、贴高温膜时高温膜污
8、染对策：凹坑缺陷发生在结构比较单纯的场合,简单来讲是因为涂液表面张力局部的不均一。只要混入一种有表面活性因子的物质,使涂液的表面张力均匀化,这样就不会发生此缺陷。其他复杂的起因有如下多种:①被涂物表面被污染,输送链条滴油，高温膜粘胶等②观察凹坑的中心点,如发现中心点有核的话,原因就是表面活性剂吸着灰尘。这都是外因所引起,必须用5μm的过滤器将涂料过滤;如凹坑中心点无核,这就很可能是涂料本身所引起的问题,原因是涂料本身的添加剂,调漆料使用不适当,或者是涂料表面张力过大等所引起,解决办
