模板工程专项施工方案

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模板工程专项施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、材料准备和模板、支架的规定1四、基础条件5五、施工技术准备6六、模板的施工6（一）模板安装前的准备工作6（二）模板施工程序6（三）墙柱模板的安装6（四）梁板模板的安装7（五）楼梯模板的安装9（六）模板安装质量要求10七、混凝土浇筑方法及有关注意事项16八、模板的拆除16九、技术质量保证措施17十、安全文明施工措施17十一、应急预案20（一）、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工20（二）、事故预防措施20(三)、事故可能发生情况及应急措施27 十二、模板支撑体系设计计算书28一、编制依据1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992）、《建筑工程荷载规范》GB50009-20013）、《建筑施工高处作业安全技术规范》4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025）、《木结构设计规范》GB50005-2003；6）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；7）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；8）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；9)、《建筑工程模板安全技术规范》JGJ162-200810）、《PKPM安全计算软件》2006CMIS版二、工程概况，总建筑面积约。其中地下室建筑面积，地上建筑面积2。结构类型为剪力墙结构。工程建设一览表建设单位设计单位施工单位监理单位单位工程概况序号栋号结构形式层数建筑高度1A剪力墙13层60m2B剪力墙11层48.3m3C剪力墙11层48.3m本工程为抗震设防工程，场地抗震设防烈度按7度取值。本建筑场地类别为Ⅱ 类，地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔灌注桩、预应力混凝土管桩、天然基础。本工程：主楼结构标准层高4.200m，剪力墙墙厚为200～300mm，梁主要截面为200*400，200*500，200*600，200*700，200*800等，最大梁截面200*900。板厚为100，110㎜，120mm。地下室负一层结构层高H=3.700，剪力墙墙厚为250～400mm，最大柱子1100*1100，梁主要截面为200*400，200*500，200*600，200*700，200*800，300*700，400*900、400*700、500*1000等，最大梁截面500*1000。顶板厚为150㎜，160mm。主楼地下室底板至首层层高H=5.480，首层高H=8.3600，剪力墙墙厚为200～300mm，最大柱子700*900，梁主要截面为200*400，200*500，200*600，200*700，200*800，250*700，400*1000，250*2360，300*2350等，最大梁截面200*2350。板厚为100，110㎜，120mm，。三、材料准备和模板、支架的规定第一节、材料准备材料表名称规格（mm）自重fv(N/mm)fm(N/mm)E(N/mm)模板915×1830×180.12kN/m1.2534.16000枋木50×100×20000.055kN/根1.5139000门架1930×12190.15kN/件2052052×101730×12190.12kN/件1230×12190.07kN/件斜拉杆0.03kN/件780顶托0.07kN/件钢管φ48×3.50.0375kN/M第二节、模板和支架的规定1、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在规范规定的允许范围内。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。 3、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。4、模板表面刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。5、对跨度不小于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。第三节、整体支模体系、地下室负一层：层高3.7m，板厚150mm、160㎜，,最大梁截面形式为500×1000；支撑高度2.83～2.84m，梁整体支撑高度为：3.000m，整体支撑体系采用门式架支撑，门架横距La(m):0.90；门架纵距Lb(m):0.90。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与立杆上下垂直。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。、主楼标准层：板厚100㎜、120mm，130㎜。最大梁截面形式为200×900；板支撑高度3.87～3.90m，梁整体支撑高度为：3.200m，整体支撑体系采用门式架支撑，门架横距La(m):0.90；门架纵距Lb(m):0.90。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与立杆上下垂直。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。第四节：模板体系设计1、梁模板：梁模板采用18厚胶合板、木方截面50×100mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm或斜撑18㎜模板。要求：①、梁高≤500mm时中间不设对拉螺杆②、梁高＞500mm时设置对拉螺杆，对拉螺栓布置水平间距距梁底350mm，断面跨度方向间距500mm，对拉螺杆直径12mm。梁底木方距离300mm，双层胶合板。2、墙模板：模板采用18mm厚夹板，模板次龙骨（轻型槽钢100×50×3.0），间距300mm，主龙骨圆钢管48×3.5，间距500mm；对拉螺栓直径M12，地下室外墙采用止水对拉螺杆。要求：当墙厚大于等于500mm时采用直径14mm，水平方向间距底层离地面200mm、第二道间距400mm（墙厚大于等于500mm时为300mm）、以上间距均为500mm（墙厚大于等于500mm时为450mm），竖向阴角（边角）处间距为300mm、其余间距为500mm（墙厚大于等于500mm时为450mm）。 3、柱：柱模板采用18厚胶合板、5#槽钢。竖向内龙骨采用5#槽钢，间距300mm，侧放置墙模板面，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距同螺杆间距。要求：当柱大于600mm时，应设置对拉螺杆，对拉螺栓采用直径14mm；水平方向间距底层离地面200mm、第二道间距300mm，以上间距均为500mm；竖向间距为250～350mm。4、楼板：模板采用18厚胶合板，下龙骨采用方木50×100mm,间距300～400mm。5、墙、柱支撑：墙支撑跨度方向每大于等于2米中间必须设置斜支撑；水平方向第一道螺杆加固与支模连接与一起，高度在1.2米处设置一道斜支撑，以上每隔1.5米设置一道斜支撑。支撑钢管与支模架连接不少于3跨。柱支撑每边角必须与支模架连接，间距与支模架水平步距相同，当柱宽大于1.0时，柱中间应做斜支撑，方法与墙支撑相同。四、基础条件本工程板厚为100㎜、120mm、130㎜、150㎜、160㎜。混凝土强度等级为C30，当强度达到1.2Kpa时，基本上能承受上一层的施工荷载，可直接支撑支模架；但上层结构混凝土没有浇筑完毕时，下一层不得拆除支模架。立杆必须垫木板作立杆竖向受力面。五、施工技术准备（1）组织施工技术人员和施工班组长在本支模工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组工人的技术素质。（3）制定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。六、模板的施工（一）模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。 模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。（二）模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。（三）墙柱模板的安装本工程剪力墙模板采用1830×915×18mm九夹板。九夹板先在加工场按下图所示钻好孔，再吊至施工现场安装。各块模板应做好编号标记，各剪力墙的各层在同一部位的模板尺寸应相同，并保证该编号的模板拆除后用于往上层的同一部位。安装时，模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准，利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度。穿芯螺栓采用Φ12螺栓，垂直和水平间距均为500mm。利用穿芯螺栓两端烧焊的小钢板保证墙壁的厚度，用塑料套管保护螺栓，拆模板时将螺栓取出重新使用。 穿墙螺杆洞　　为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中，发生上下墙体错位的质量问题，采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法，如下图：上下楼层剪力墙支模大样墙柱模板采用5#槽钢代替楞木进行加固。刚度好且不易变形，保证了混凝土质量。槽钢能多次周转重复使用，大大降低了损耗率。 （四）梁板模板的安装本工程梁截面形式较多，根据《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》规定，其中截面积大于0.6㎡的梁为高大模板支撑体系。有关超高支模施工另编制专题超高支模施工方案。 梁模板安装,两侧模板底脚要设压脚板。梁底设一层木枋，梁面枋间距为300mm，下层钢管间距为门架宽即1220mm。对于梁高大于500mm时，侧枋支撑间距为300mm，，并相应增加钢管并用φ12螺栓@500进行拉结。对于梁高小于500mm时，侧枋支撑间距为350mm，并用斜板进行支撑。（五）楼板模板的安装楼面模板安装时门架从梁中出300mm开始并排排列，排距为900mm沿主梁轴线方向满排。然后上顶托，放木枋调平、铺板固定。支撑体系要求在下层楼板面以上600mm的位置每排、每列门架用四形扣扣一道纵向钢管拉杆，横向每1.8m一道与纵向钢管扣紧，在顶层架顶下500mm 纵横各扣一道钢管拉杆，纵横钢管交接处用钢管扣扣住。在第一层门架横杆中间处用一道通长钢管与门架相扣，这样整个支撑高度有三道水平拉杆通长顶柱。故可以保证整体性与稳定性。（六）特殊部位模板的安装6.1电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距500mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。 6.2门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。6.3顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，门架立杆安装时注意上下对齐。6.4楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用18mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见图5-1。6.5阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加门式架支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。6.6施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1 ）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3范围内。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。6.7后浇带模板（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。（3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。（4）所有后浇带均采用九夹板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设模板，板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状模板隔断顶在通长板带上。（5）后浇带的模板与顶板模板一同支设，但顶板支撑体系与后浇带支撑体系相互独立，在楼板模板拆除时，不得拆除和松动后浇带的模板。具体支撑体系如下图：后浇带模板支设图 （七）模板安装质量要求7.1模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。7.2模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，用采用线坠方式检查，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。7.3模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7.4模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7.5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。7.6窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。7.7清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。7.8跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。7.9与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7.10混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.11为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.12其它注意事项（1）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（2）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（3）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（5）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（6）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（7）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。（8）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 7.13模板的维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、混凝土浇筑方法及有关注意事项混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。八、模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100 拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。九、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。 十、安全文明施工措施1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或支模架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。 24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、施工中，外架手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。在施工层下应全挂水平兜底网。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。十一、应急预案（一）、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工姓名职务分工联系电话曹冬组长负责联系救护车辆06622235195冯永灿副组长负责指挥人员抢救13726314528康阳组员负责现场抢救伤员18620210516（二）、事故预防措施1、模板坍塌措施事故预防措施1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。4、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时支模架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。2、火灾事故预防措施1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2)、施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。 （2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，4)、抓好检查制度的落实。5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外支模架上架设电线及乱拉乱接电线。10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。3、触电事故预防措施1)、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。 2)、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。3)、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。4)、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7）、漏电保护器的选择应符合国际GB6829-96《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8）、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。9）、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。10）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。11）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。12）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。13）、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。4、高处坠落事故预防措施1）、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。3）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。 4）、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。5）、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。6）、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。7）、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。9）、边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。10）、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。11）、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5、机械伤害事故预防措施1）、特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。2）、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。3）、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。4）、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。5）、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。6）、机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。7）、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。 8）、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。9）、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。10）、机械集中停放的场所应有专人看管，并设置消防器材;空气压缩机房、发电机房等易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。11）、各类型的机械使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。12）、切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工件来调整其进刀量(按技术说明书的要求调整)。13）、电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。14）、所有建筑施工机械(包括大型设备、金属加工设备)必须建立并做好台帐，维修档案，自检记录档案。6、物体打击事故预防措施1）、作业前，针对物体打击事故频发的部位，对有关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。2）、施工人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。进行交叉作业时要做好安全预防措施。3）、每天班后对临边处各种散件进行清理放好，安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。4）、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5）、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6）、施工作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7）、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8）、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊。 9）、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10）、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。(三)、事故可能发生情况及应急措施1、当发生模板坍塌时，采取的应急措施：1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。2）由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。4）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。2、发生火灾事故时,采取的应急措施：现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.3、发生触电情况，采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。4、发生坠落情况，采取的应急措施： 一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。5、发生物体打击事故，采取的应急措施：1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。5）如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、当发生机械伤害事故，采取的应急措施：应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。 2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。7、报警联络方式：阳江市人民医院:0662-3218171a、火警电话：119b、急救电话：120十二、模板计算书1、侧板验算荷载计算：假设T＝27℃，β1＝1.2，β2＝0.85，V=3m/h则：1）侧压力：F1＝0.22γct0β1β2·v1/2＝0.22×24×200/(27+15))×0.85×1.2×1.73＝44.42kN/mF2＝γcH＝24×0.8=19.2kN/m²取两者较小者：即19.2N/m²乘以分项系数：F＝19.2×1.2=23.04kN/m²2）振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m²乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m² 以上两项荷载合计：23.04+5.6=28.64kN/m²根据立挡间距为300mm，取1000mm侧板作为计算单元，则线荷载为：28.64×1＝28.64kN/m乘以折减系数，则q＝28.64×0.9＝25.78kN/m抗弯强度验算仍按四等跨计算，侧模厚度为：18mm则：M＝KM·ql2²＝0.121×25.78×300×300＝280744.2N·mmσ＝M/W=280744.2/[(1000×18×18)/6]＝5.20<13N/mm²符合要求。抗剪强度验算V＝0.620ql＝-0.620×25.78×300＝4795.08N剪应力：τ＝3V/2bh＝3×4795.08/(2×1000×18)＝0.39<1.4N/mm2符合要求。挠度验算取侧压力F=19.2×1.2=23.04kN/m²，化为线荷载23.04×1=23.04KN/m，乘以折减系数q＝0.9×23.04＝20.74kN/m²，ω＝0.967ql4/100EI=(0.967×20.74×300^4)/(100×9000×1/12×1000×18^3)＝0.37<[ω]=300/400=0.75mm符合要求。2、对拉螺杆验算a）对拉螺杆的设计拉力值所用公式；N=F×螺杆纵向间距×外楞间距解得：N=28.64×0.5×0.5=7.16kNb）强度验算所用公式：б=N/A≤[б]解得：б=7.16×1000/75=95.47≤170N/mm2所以采用M12对拉螺栓即可。3、底板计算按最大梁200*800计算，层高为3.0m。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抗弯强度验算计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=300.000mm；q--作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1:1.2×（24+1.5）×0.8×0.2×0.9=4.406kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×0.2×0.9=0.076kN/m振捣混凝土时产生的荷载设计值q3:1.4×2×0.2×0.9=0.504kN/m； q=q1+q2+q3=4.406+0.076+0.504=4.986kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×4.986×3002=44874N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.200×103×18.0002/6=10800.000mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=44874.000/10800.000=4.155N/mm2；面板截面的最大应力计算值:σ=4.155N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！挠度验算根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=（(24.0+1.50)×0.800+0.35）×0.20=4.15N/mm；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=300.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=20.000×1.8003/12=9.720cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×4.15×3004/(100×9500×9.72×104)=0.243mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.243mm小于面板的最大允许挠度值:[ω]=1.2mm，满足要求！4、梁底纵、横向支撑计算（一）、梁底横向支撑计算本工程梁底横向支撑采用木方:50×100mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=（24+1.5）×0.8×0.3=6.12kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.35×(2×0.8+0.2)/0.2×0.3=0.315kN/m(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：P1:=2×0.3=0.6kN；均布荷载设计值：q=1.2×6.12×0.9+1.2×0.315×0.9=6.95kN/m；集中荷载设计值：P=1.4×0.6×0.9=0.756kN；均布荷载标准值：q=6.12+0.315=6.435kN/m；抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下:其中，M--计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(门架宽度)；l=1219.000mm；q--作用在模板上的均布荷载设计值；q=6.950kN/mp--作用在模板上的集中荷载设计值；p=0.756kNa--计算简图a段长度；a=（1.219-0.2）/2=0.51mc--计算简图c段长度；c=0.2m最大弯距：M=6.950×0.200×（0.510×1.219-0.200）/8+0.756×1.219/4=0.304kN.m；按以下公式进行梁底横向支撑抗弯强度验算：其中，σ--梁底横向支撑承受的应力(N/mm2)；M--梁底横向支撑计算最大弯距(N.mm)；W--梁底横向支撑的截面抵抗矩b:板底横向支撑截面宽度，h:板底横向支撑截面厚度；W=50.000×100.0002/6=83333.333mm3f--梁底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=11.000N/mm2；梁底横向支撑截面的最大应力计算值：σ=M/W=0.304×106/83333.333=3.643N/mm2； 方木的最大应力计算值3.643N/mm2小于方木抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！抗剪强度验算最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力:V=6.950×0.200/2+0.756/2=1.768kN；梁底横向支撑受剪应力计算值T=3×1.768×103/(2×50.000×100.000)=0.530N/mm2；梁底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.400N/mm2；梁底横向支撑的受剪应力计算值:T=0.53N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2，满足要求！挠度验算：最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:其中，ω--计算最大挠度(N.mm)；l--计算跨度(门架宽度)；l=1219.000mm；q--作用在模板上的均布荷载标准值；q=6.435kN/m；E--梁底横向支撑弹性模量；E=9.00×103N/mm2；I--梁底横向支撑截面惯性矩；I=4166666.667mm4；梁底横向支撑最大挠度计算值ω=6.435×200×(8×12193-4×2002×1219+2003)/(384×9.00×103×4166667)=1.271mm；梁底横向支撑的最大允许挠度[ω]=1219.000/250=4.876mm；梁底横向支撑的最大挠度计算值:ω=1.271mm小于梁底横向支撑的最大允许挠度[ω]=4.876mm，满足要求！5、梁底纵向支撑计算本工程梁底纵向支撑采用钢管(单钢管):Φ48×3.5。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：p1:=（24+1.5）×0.8×0.2×0.3/2=0.612kN；(2)模板的自重荷载(kN)：p2:=0.35×(2×0.8+0.2)×0.3/2=0.094kN(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：P3:=2×0.2×0.3/2=0.06kN； 经计算得到，活荷载标准值集中荷载设计值：P=1.2×（0.612+0.095)+1.4×0.060=0.932kN；抗弯强度及挠度验算：梁底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：梁底纵向支撑计算简图梁底纵向支撑梁弯矩图(kN.m)梁底纵向支撑梁剪力图(kN)梁底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M=0.314kN.m最大剪力：V=3.389kN最大变形（挠度）：ω＝0.401mm按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算： 其中，σ--梁底纵向支撑承受的应力(N/mm2)；M--梁底纵向支撑计算最大弯距(N.mm)；W--梁底纵向支撑的截面抵抗矩:截面抵抗矩W=10160mm3；[f]--梁底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)[f]=205.000N/mm2；[w]--最大容许挠度(mm)[w]=1000.000/250=4.000mm；梁底纵向支撑截面的最大应力计算值：σ=M/W=0.314×106/10160.000=30.873N/mm2梁底纵向支撑的最大应力计算值30.873N/mm2小于梁底纵向支撑抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！梁底纵向支撑的最大挠度计算值:ω=0.401mm小于梁底纵向支撑的最大允许挠度[ω]=4mm，满足要求！抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足:其中，A--钢管的截面面积；梁底纵向支撑受剪应力计算值T=2×3.389×103/(489.000)=13.860N/mm2；梁底纵向支撑抗剪强度设计值[fv]=120.000N/mm2；梁底纵向支撑的受剪应力计算值13.86N/mm2小于梁底纵向支撑抗剪强度设计值120N/mm2，满足要求！6、门架荷载计算静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重产生的轴向力NGK1(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：门架MF12191榀0.224kN交叉支撑2副2×0.04=0.08kN连接棒2个2×0.165=0.33kN锁臂2副2×0.184=0.368kN合计1.002kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.514kN/m。(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN/m)剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，按照5步4跨设置剪刀撑与水平面夹角：α=arctg((4×1.95)/(5×1.00))=57.34每米脚手架高中剪刀撑自重：2×37.632×10-3×(5×1.000)/cosα/(4×1.950)=0.089kN/m； 水平加固杆采用Φ48×3.5mm钢管，按照5步4跨设置，每米脚手架高中水平加固杆自重：37.632×10-3×(5×1.000)/(4×1.950)=0.024kN/m；每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：(4×0.0135+4×0.0145)/1.95=0.057kN/m；每米高的附件重量为0.010kN/m；经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.124kN/m；(3)梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)1）钢筋混凝土梁自重(kN)：（24.000+1.500）×0.200×0.800×1.000=4.080kN；2)模板的自重荷载(kN)：0.350×(2×0.800+0.200)×1.000=0.630kN；经计算得到，梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力合计NGk3=4.710kN/m；静荷载标准值总计为NG=(NGK1+NGK2)×2.700+NGk3=6.431kN；活荷载计算活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×0.200×1.000=0.400kN；7、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)N=1.2*NG+1.4NQ其中NG--每米高脚手架的静荷载标准值，NG=6.431kN/m；　　NQ--脚手架的活荷载标准值，NQ=0.4kN；经计算得到，N=8.277kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中N--作用于一榀门架的轴向力设计值，N=8.277kN；　　Nd--一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算其中Φ--门架立杆的稳定系数,由长细比kho/i查表得到，Φ=0.537；　　k--调整系数，k=1.17；　　k0--一榀门架的承载力修正系数，k0=0.9；　　i--门架立杆的换算截面回转半径，i=2.12cm；　　h0--门架的高度，h0=1.93m；　　I0--门架立杆的截面惯性矩，I0=12.19cm4；　　A1--门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2；　　h1--门架加强杆的高度，h1=1.54m；　　I1--门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4；　　f--门架钢材的强度设计值，f=205N/mm2。 　　A--一榀门架立杆的截面面积，A=9.78cm2；　　A=2×A1=2×4.89=9.78cm2；　　I--门架立杆的换算截面惯性矩，I=21.89cm4；　　I=I0+I1×h1/h0=12.190+12.190×1536.000/1930.000=21.891cm4经计算得到，Nd=96.897kN。立杆的稳定性计算N