产品质量检验制度

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1、产品质量检验制度第一章：总则第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，检验计量处负责监督执行。第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。第二章：质量检验制度第三条检计处的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求。第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按技术文件进行检验，做出正确判断，做好废

2、品管理工作。第五条检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序的质量检验。第六条检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。第七条不定期组织抽查产品，考查检验工作质量。第八条做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。第九条积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。第十条外购、外协进

3、厂检验：1、凡进厂外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证的外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡检验不合格的外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。第十一条生产过程的质量检验：检验人员应按技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单

4、交分厂办手续处理。第十二条发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关分厂领导。第十三条工艺装备检验：1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，计量室可拒检。2、外购的工具经检验合格后方准入库。3、自制的量具、工具、经检验合格后方准入库。4、未经检定或不合格的工具、量具、一律不准发放使用。5、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权直至报废，均由计量室负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行6、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由

5、使用单位负责。7、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或缺件的工艺装备，不许发放使用。使用中工艺装备若发现类情况，使用单应予停用并及时向工具处提请修理或补齐。8、经检验（验证）不合格而需使用的工艺装备，由工具处会同有关单协商，办理让步手续。经总工批准后，通知检计处做好特殊标记方可入库。第十四条设备修理检验：1、设备应按“设备维修制度”实行维修保养和修理，使用单位应及时向设备处提请修复。2、设备大修后应按设备出厂精度要求，严格检验，并填写检验记录，受检合格后，在大修设备完工通知单上签字。3、使用中的高、精、关键设备配合设备处进行精度定期。检查。第三

6、章：计量管理制度第十五条为了加强企业的计量管理，保证量值传递的准确可靠，有利于生产，节约能源，提高经济效益，促进企业进步，制定本制度。第十六条计量管理工作贯穿在企业整个生产经营活动中的每个环节，执行和维护计量管理制度是企业每个职工的职责。第十七条检验计量处是企业计量归口管理单位，在厂长领导下，负责统一管理全厂的计量工作。并根据上级计量部门的规定和本制度，负责对全厂执行计量管理。第十八条检验计量处设计量管理组。车间设兼职计量员，在检验计量处处长的领导下，负责完成所分管的工作。第十九条检验计量处的工作职责1、积极宣传，认真贯彻国家计量法和上级计量的精神，制定企业的计

7、量管理制度和发展规划，组织建立计量管理体系。2、负责建立，管理各类标准器，组织开展各项计量检测工作，保证量值传递准确可靠。为生产，科研，经营出具各类计量数据，提供计量保证和测试服务。3、统一管理生产、科研、经营、能源、医疗等计量器具装置。对企业内部执行计量监督，处理企业范围内的计量纠纷。4、负责全厂各类计量器具添置审批、建帐、维修、检定工作，编制周期检定日程表，并按期实施。5、建立各类计量标准器和精密测试仪器的档案，保管技术资料和原始记录。6、统一组织全厂计量人员的培训、考核、奖惩、聘用。7、掌握信息，开拓新领域，采用新原理，新技术，不断提高企业的计量测试和管理

8、水平。第二十条外购各类计