2《机械制造技术基础》课程标准(朱仁盛)

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1、《机械制造技术基础》课程标准(128学时)一、课程概述1.课程性质和任务《机械制造技术基础》是高等职业院校数控技术专业的核心课程之一，与其他后续课程有着紧密的联系，也是一门综合性较强的技术课程和实用课程。通过本课程的学习，使学生较全面的了解机械产品的生产过程和机械制造相关知识；能根据工程要求正确选用常用材料及钢的热处理方式；能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺；掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；具备分析和检测机制产品质量的初步能力。2.课程设计理念与思路（1）凸现职教特色。以就业为导向，紧扣培养目标，根据本专业学生将来面向的职业

2、岗位群对高技能人才提出的相关职业素养要求来组织课程结构与内容。（2）实现课程的综合化与模块结构。根据相关岗位的职业能力分析结果，综合相关学科内容，避免重复教学，以模块化结构，为不同专门化方向的培养和增强各院校教学的自主性、灵活性留有空间。（3）体现以能力为本位的职教理念。删除与学生将来从事的工作相关不大的纯理论教学内容与繁冗的计算，以能力培养为主线，以学生的“行动能力”为出发点组织教材。（4）课程设计须与先进教学法的采用相结合。与现场教学、实训教学、项目教学、理论实践一体化教学等紧密结合。二、课程目标通过本课程的学习，要达到如下培养目标：1、了解机械

3、产品生产过程，能掌握制造类企业安全生产、节能环保等常识；2、会根据工程要求正确选用常用工程材料；3、熟悉机械传动常见形式，具备根据工作需要，正确选用传动方式与类型的初步能力；4、熟悉常用金属切削机床的特点及工艺范围，能根据工作需要正确选用金属切削机床；65、掌握金属切削刃具基础知识，能根据工作需要合理选用及简单修磨金属切削刀具；6、掌握金属切削的工艺基础知识，具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力；7、会分析和检测机制产品的一般质量问题，具备对如何提高机制产品的质量和改进加工方式提出建议的初步能力；8、熟悉机械制造的先进技术，能根据实际需

4、要选用相关技术。三、课程内容与要求第一章机械制造概述第一节机械产品生产过程简介通过本节学习，使学生初步了解机械产品生产的主要环节和过程，组织学生去典型企业参观则效果更好。第二节机械加工工种分类通过本节学习，使学生初步了解机械加工的各主要工种名称及其工作特点。第三节机械制造工厂的安全生产与节能环保常识通过本节学习，使学生熟悉制造业类企业安全生产的相关规章制度与保障措施，掌握节能与环境保护的相关常识和一般措施。第二章工程材料第一节常见工程材料的分类及牌号标识通过本节学习，使学生了解工程材料的分类方法，熟悉各类工程材料的牌号标识。第二节金属材料的主要性能通

5、过本节学习，使学生熟悉金属材料的机械性能，并通过相关试验巩固所学知识。第三节金属材料的热加工与钢的热处理常识通过本节学习，使学生了解金属材料热加工的种类，熟悉钢的热处理方法及应用场合。6第一节常用合金钢基础知识通过本节学习，使学生了解常用合金钢的种类、牌号标识及应用常识。第二节新材料及其发展趋势展望通过本节学习，使学生了解新材料的相关知识及发展趋势展望。第三章常用机构和机械传动第一节铰链四杆机构通过本节学习，使学生熟悉铰链四杆机构的组成、运动特点及应用，了解铰链四杆机构的演化形式及应用。第二节凸轮机构通过本节学习，使学生了解凸轮机构的组成、应用特点，

6、学会分析从动件的运动规律。第三节变速机构通过本节学习，使学生了解变速机构的种类。第四节步进运动机构通过本节学习，使学生了解步进运动机构的种类及应用。第五节摩擦轮传动和带传动通过本节学习，使学生了解摩擦传动的种类及应用，熟悉V带传动的结构、选择方法。第六节螺旋传动通过本学习，使学生了解螺纹种类、应用、标记方法，熟悉螺旋传动的应用形式。第七节链传动和齿轮传动通过本节学习，使学生了解啮合传动的种类、特点、应用场合，熟悉齿轮传动的基本参数，正确啮合的条件。第四章金属切削机床基础第一节概述通过本节学习，使学生了解常用金属切削机床的分类和编号。6第二节车床通过本

7、节学习，使学生熟悉车床的类型、工艺范围及应用。第三节铣床通过本节学习，使学生了解铣床的种类及工艺范围。第四节刨床通过本节学习，使学生了解刨床的种类及工艺范围。第五节磨床通过本节学习，使学生了解磨床的主要类型及工艺范围。第六节其他金属切削机床简介通过本节学习，使学生初步了解齿轮加工机床、数控机床、加工中心等机床知识。第五章金属切削基础与刀具第一节金属切削基础知识通过本节学习，使学生熟悉金属切削的基础知识，熟悉金属切削参数的选用常识，刀具材料常识。第二节车刀通过本节学习，使学生熟悉车刀的种类及用途，会正确选用车刀。第三节铣刀通过本节学习，使学生了解铣刀的

8、种类及选用，会正确选用铣刀。第四节刨刀通过本节学习，使学生了解刨刀的类型及应用，会正确选用刨刀。第五节孔加工