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时间:2018-07-23
《发电有限责任公司350mw机组锅炉检修规程 学位论文 .doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、神华国华舟山发电有限责任公司350MW机组锅炉检修规程(试行稿)2014年6月15日发布2014年6月16日实施神华国华舟山发电有限责任公司发布规程控制表版本编号签发日期复核日期编写人初审人复审人批准人有否修订A2014.6.152016.6.14刘列蒋宏峰丁恋舟第一次发布此次修订改动主要内容:受控盖章处领用时间领用人前言本规程为神华国华(舟山)发电有限责任公司350MW机组锅炉设备检修维护规程。本规程根据《检修规程管理标准》(GHFD-05-TB-03),设备制造厂家的设计规范、技术说明书、安装工艺说明、运行操作说明、图纸及其它相关资
2、料,设备安装后的试验报告,调试方案及调试报告,已经投入运行的同类设备的检修规程、技术及质量标准、设备运行经验,同类设备运行中存在问题的处理方案等编制而成。设备管理人员和检修人员应严格依照检修规程规定的检修策略、检修周期、技术质量标准和检修试验规程等制定检修计划,并按照检修规程的要求和检修文件包管理标准的要求制定并执行检修的作业文件——检修文件包或作业指导书或作业卡。本规程由于定稿之际,有部分设备技术资料不全,故本规程与实际不符之处尚待进一步修改补充,如发现本规程不妥之处,敬请及时指出。下列人员应熟知本规程:生产副总经理、总工程师:生产技
3、术部、运行部、维护部部门经理及助理:生产技术部、维护部各专业人员:下列人员必须严格执行本规程:维护部锅炉专业人员和相应承包商。目录第一篇锅炉本体及管道阀门检修工艺规程1第二篇锅炉管阀及附件检修工艺规程31第三篇炉燃烧系统检修工艺规程77第四篇锅炉烟风系统检修工艺规程110第五篇除灰渣检修规程185第六篇锅炉脱硝系统检修工艺规程234243第一篇锅炉本体及管道阀门检修工艺规程1锅炉设备概况及参数1.1锅炉设备概述SG-1146/25.4-M4409型锅炉系超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、
4、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台转子直径为Φ11156mm的三分仓容克式空气预热器。设计煤种活鸡兔煤,核准煤:乌兰木伦煤。锅炉主要特点:炉膛宽度14904mm,炉膛深度13446mm,水冷壁下集箱标高为6000mm,炉顶管中心;标高为61400mm,大板梁底标高69640mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55°,从炉膛冷灰斗进口(标高7000mm)到标高42990mm处炉膛四周采用螺旋管圈,管子规格为Φ32mm,节距为48mm,倾角为17.2353°。在此上方为垂直管圈,管子规格为Φ32mm,
5、节距为54mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为5100mm,由后烟井延伸部分组成,其中布置有末级过热器。后烟井深度为12000mm,布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和22片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定,蒸汽冷却定位管(共6根,Φ57/Φ48)从分隔屏过热器进口集箱引出,进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定,流体冷却定位管(共4根,Φ48)从后烟井延伸侧墙进口集箱引出,进入后屏过热器出口集箱。锅
6、炉燃烧采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为26389mm,距分隔屏底部距离为20511mm。最下排燃烧器喷口中心标高为19553mm,至冷灰斗转角距离为4523mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高35550mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴(距上排燃烧器喷口中心8895mm)。243过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制,第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上,第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上,过热器喷水取自省煤器
7、进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节,再热器进口连接管道上设置事故喷水,事故喷水取自给水泵中间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心,分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀,水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁,以承受正、负两个方向的压力,螺旋段水冷壁还设有垂直绷带,螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的“张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置,以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平荷载。由于在炉膛上部刚性梁从炉前一直到包复后墙为止的侧墙刚
8、性梁跨距过长,对于工字梁的稳定性较差,同时支点位置较长之后,计算选用的工字梁断面会变得很大,从安全性、经济性以及给制造过程和安装过程带来困难,因此在上部的刚性梁上增加两个支点而在炉膛及后烟井左右侧墙上方各布
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