水泥熟料回转窑项目任务

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1、绵阳职业技术学院水泥生料制备《选择回转窑项目报告书》第五组项目负责人：张莉成员：王亮、吉训萍、李永、王一飞。1．合理选择回转窑，说明选择依据；选择与回转窑相适宜的燃烧器，说明该型燃烧器的结构特点；（张莉）(1)合理选择回转窑，说明选择依据；回转窑分为湿发窑干法窑两种：干法回转窑，湿法回转窑。干法回转窑类型中空干法回转窑带余热锅炉的回转窑立波尔窑带悬浮预热回转窑带分解炉和预热器的窑特点筒体内砌有窑衬窑尾设余热锅炉进行发电热气可用于发电，可用于发热悬浮于热烟气中进行热交换预热器上加一个分解炉，分解炉上加一把火湿法回转窑类型湿法长

2、窑带料浆蒸发机回转窑特点窑长，传热面积长长度可以缩短我们组选择新型干法回转窑中的带悬浮预热回转窑，干法回转窑与湿法回转窑相比，在规模大型化、单位容积产量、热耗等方面具有显著优点，已成为20世纪70年代以来水泥窑发展的主要方向。(2)选择与回转窑相适宜的燃烧器我组选用TC型旋流式四风道煤粉燃烧器。(3)说明该型燃烧器的结构特点；TC型旋流式四风道煤粉燃烧器有以下结构特点：四通道是指中间的煤通道、内部的中心通道和外部的旋流通道及旋流外部的轴流通道。（1）与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋流风与轴流风风速均提高了百分之三十到百分之五

3、十，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推力得到了大大提高。（2）旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到六倍以上，即使对外风出口飞速调节比大。所以对火焰的调整非常有效。（3）喷头外环前端设有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳燃保焰的作用。（4）喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。（5）煤粉入口处采用抗磨损的特殊材料，并且易于更换。燃烧特点：（1）火焰形状规整适宜，活泼有力，窑内温度分布合理。（2）热力集中稳定，卷吸二次风能力强。（3）火焰调节灵活，简单方便

4、，可调范围大，达1:6以上。（4）热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤。2.合理选择回转窑密封装置（李永）（1）回转窑对密封装置的要求1、密封性要好2、能适应窑体上下窜动，摆动3、耐高温，耐磨，结构简单，便于维修等。（2）回转窑的密封性的好坏直接关系到生产能否顺利进行，所以做好回转窑的密封是很重要的，我组选择的是气封式密封气封式密封构造特征是：通过固定在头尾罩上的金属鳞片与旋转筒体上摩擦环的接触完成密封的。此种密封是目前各种回转窑广泛运用的较先进且密封后果较好的密封情势。但因为回转窑向大型化方向

5、开展，目前消费的窑型较大，窑体状态较差，窑头、窑尾径向偏摆大，窑线曲折，高低行不稳固等特别因素，依据现场运用状态反应，与窑体接触的鱼鳞片很快破坏，无法运用，后果只保存了其迷宫构造，失去了组合密封的意义，未到达预期的密封后果。（3）由于以上的不足，我们又选择了石棉绳端面摩擦式密封装置来补充其不足。优势；密封效果好，构造简单，制造容易，安装方便，能够有效适应窑体的上下窜动和窑温的变化。3．计算出回转窑的发热能力和燃烧带的热力强度；（王一飞）发热能力:指窑单位内发出的热量燃烧带的热力强度：反映了窑燃烧发热的强化程度。10000T熟

6、料的煤耗指煅烧生料时所需的煤煤耗=热耗/发热量P=(q/Q)*1000=(3015/25978)*1000=116(kg/t)采用分解炉和窑头燃煤比列为60%和40%，煤粉和生料可在分解炉内得到充分燃烧和分解。(116×0.40)×1000023.55=19702.7（kg）发热能力:Q=MQnet,ar=19702.729270=576698029(kg/h)燃烧带的热力强度:==22154000(kg/m2.h)=5.3(4.18×106)四、回转窑所需功率和选用待机的功率（王亮）一：回转窑所需的功率：No:选用电动机功

7、率K：储备系数，大约1.15~1.35二:选用待机的功率:因为产量117t/h，装机功率276kw，所以根据公式得：窑产量10000t/d即416t/h时计算装机功率：五、说明回转窑内所需物料、气体和运动特点，燃料燃烧和传热特点（吉训萍）回转窑的工作原理研究回转窑的工作原理，主要是研究物料在窑内的运动，窑内气体的流动。燃料的燃烧和物料与气体之间传热的基本定律。1、窑内物料运动特点预分解窑将物料预热和分解移到预热器和分解炉，窑内只进行小部分分解反应，窑内一般可分为过渡到烧成带，从窑尾起至物料温度达1300℃的区间为过渡带，主要

8、任务是保证物料升温及部分碳酸盐分解和固相反应，物料温度为1300到1450℃度的区间为烧成带。影响因素：一当窑定后，影响因素为窑的转速二物料的填充率，物料性质，窑壁的光滑程度三窑的直径和斜度四静休止角，动休止角，窜料问题2、气体的运动特点气体在回转窑内流动时，伴随有燃料的燃烧，物料的煅烧，