印刷工艺实验指导书doc

《印刷工艺实验指导书doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的影响。2.掌握评价印刷质量的方法。3.分析印刷压力对印刷质量的关系。二、实验基本内容1.采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。3.分析印刷压力对印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘（5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。因

2、此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。24因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对保证印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。五、实验步骤1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。2．调节印刷速

3、度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。速度数值由前显示板的速度表读出。本实验的速度为0.2m/s。3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。压力值可由标尺读出。本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750

4、N/900N。调完压力后离压，取下印刷盘和试样。4．注墨、匀墨：本实验采用大墨量注墨的方式，即两边的匀墨单元都要使用。左右两边的注墨量查附表Ⅰ。注墨后匀墨90S，接着放下印刷盘，印刷盘在左单元上墨60S，再移到右单元上墨60S。5．印刷：将测试样夹在扇形盘上，转动扇形盘到印刷起始位置，取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上，将合压柄逆时针转到底，右手按住启动马达按钮，左手按住印刷按钮，直到扇形盘完成转动再松手。松开按钮后，将试样从扇形盘上拿下，顺时针转动合压柄，并将印刷盘从轴上取下。6．测试：用X-rite528型密度计测量实验所需数据。7．清洗：实验结束后，用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。注墨

5、器要取下注墨咀，卸下圆筒，用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。六、实验注意事项1．匀墨器没有加墨时不能空转，否则会损坏仪器。2．安装印刷盘时听到“咔”的响声表示安装正确。3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒，同时用墨刀上下搅动，这样可以防止油墨中夹杂气泡，使注墨量更加精确。4．实验结束后，主机压力要调回零刻度方可关机。七、思考题1.针对本实验所印刷的样张，如何定量评价印刷质量？2.如何分析印刷压力与印刷质量的关系？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。241.清楚阐述实验的基本原理。2.写明实验的主要步骤及实验条件。3.用表格形式列出实验数

6、据。4.清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。5.讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。附表Ⅰ得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量24实验二叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响一、实验目的和要求1.了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。2.设计本实验的实验方案。3.掌握测量叠印率的方法。4.分析叠印时间与干式印刷油墨叠印率的关系。二、实验基本内容1.改变两色的叠印时间进行叠印实验。2.测试不同叠印时间的叠印率。3.分析叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。三、实验仪器、材料1.要求学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。2.要求学生写出主要仪器型号。七、实验原理在干式印刷中

7、，纸张上印上油墨以后，纸张表面被油墨所掩盖，这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。要使干式印刷顺利进行，先印的油墨膜层应具备以下性能：第一，保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿，而相互附着。第二，保持一定的粘性，和后印的油墨产生的粘附力，要大于后印油墨的凝聚力。油墨的润湿性和粘性，随着油墨的干燥，都有变化。图1是墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系曲线。这个曲线是在纸张上印刷了第一色油墨后，在不同的时