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时间:2017-11-10
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1、化工原理苯和甲苯的分离项目设计方案第1章绪论精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体
2、,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。1.1概述高径比很大的设备称为塔器。塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备,更是成为化工、炼油生产中最重要的设备之一。常见的可在塔设备中完成的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收,气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。而工业上对塔设备的主要要求是:(1)生产能力大;(2)传热、传质效率高;(3)气流的摩擦阻力小;(4)操作稳定,适应性强,操作弹性大;(5)结构简单,材料耗用量少;(6)制
3、造安装容易,操作维修方便。此外,还要求不易堵塞、耐腐蚀等。46根据塔内气液接触部件的结构型式,可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的塔板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递,气液相组成呈阶梯变化,属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶沿填料表面下流,气体逆流向上(也有并流向下者)与液相接触进行质热传递,气液相组成沿塔高连续变化,属微分接触操作过程。它们都可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。而板式塔又大致可分为两类:(1)有降液管的塔板,如泡罩、浮阀、筛板、导向筛
4、板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板;(2)无降液管的塔板,如穿流式筛板(栅板)、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板,如浮阀、筛板、泡罩塔板等。根据设计任务书,此设计的塔型为筛板塔。筛板塔是很早出现的一种板式塔。五十年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究,逐步掌握了筛板塔的性能,并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比,筛板塔具有下列优点:生产能力大20-40%,塔板效率高10-15%,压力降低30-50%,而且结构简单,塔盘造价减少40%左右,安装、维修都较容易。从而一反长期的冷落状况,获得了广泛应用。近年来对筛板塔盘
5、的研究还在发展,出现了大孔径筛板(孔径可达20-25mm),导向筛板等多种形式。筛板塔盘上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分。工业塔常用的筛孔孔径为3-8mm,按正三角形排列。空间距与孔径的比为2.5-5。近年来有大孔径(10-25mm)筛板的,它具有制造容易,不易堵塞等优点,便。只是漏液点低,操作弹性小。筛板塔的特点如下:(1)结构简单、制造维修方便(2)生产能力大,比浮阀塔还高。(3)塔板压力降较低,适宜于真空蒸馏。(4)塔板效率较高,但比浮阀塔稍低。(5)合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性,仅稍低与泡罩塔。(6)小孔径
6、筛板易堵塞,故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液。1.1设计依据1设计题目:分离苯-甲苯精馏塔设计2设计任务及操作条件(1)设计任务生产能力(进料量):20000吨/年操作周期:300*24=7200小时/年进料组成:>45%(质量分率,下同)46塔顶产品组成:>98%塔底产品组成:<2%(2)操作条件操作压力:常压进料热状态:泡点进料冷却水:20℃加热蒸汽:0.2MPa塔顶为全凝器,中间泡点进料,连续精馏。设备型式:筛板式3设计原则本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用气液混合物进
7、料,将原料液通过预热器加热至温度后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分作为塔顶产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。1.3厂址选择齐齐哈尔市富拉尔基区第2章设计方案的选择与论证设计方案的确定是指整个精馏装置的流程、各种设备的结构型式和某些操作指标的确定。例如组分的分离顺序、塔设备的型式、操作压力、进料热状态、塔顶蒸汽的冷凝方式等。确定设计方案总的原则是在可能的条件下,尽量采用科学技术上的最新成就
8、,使生产达到技术上最先进、经济上最合理的要求,符合优质、高产、安全、低消耗的原则。苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后,一部分作为回流,其余为塔顶产品,经冷却器冷却
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