(04-30附件)顶棚胶技术标准书

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1、辅助材料技术标准书HZZJ-5592-05A共6页试＊量名称：（型号）顶内饰胶粘剂材料标准编号：hz-GYFL-02071、用途及重要度本材料用于N系列各车型顶内饰粘接。为重要辅料。2、组成及原材料要求要求可用于连续作业中的喷涂。3、包装、标志、贮存和运输铁桶包装，存放于干爽阴凉处。产品运输时应防止雨淋、日照爆晒。每个包装桶上应贴有标签，标有名称、型号、净重、生产日期、有效期。4、安全、卫生规定存放处应严禁烟火。5、质量保证要求每批供货必须附有检验报告单。分发部门制造部合资质保部编制部门编制鲍光敏2010.4.29审核周绍明2010.4.29标记处数更改文件号签字日期批准周宁201

2、0.4.296.技术指标项目规定要求检测周期检验方法1外观无絮状物或沉淀每批次6.12固体含量(%)20±2每批次6.23粘度（cps）180-320每批次6.34初始剥离强度(12N/25mm)＞12N或材料破坏每批次6.45(常温)剥离强度(N/25mm)＞14或材料破坏每批次6.46(高温)剥离强度(N/25mm)＞6N或材料破坏年检6.47(老化)剥离强度(N/25mm)＞10N或材料破坏年检6.48抗低温储存性能24h不结块年检6.59软化温度＞110℃年检6.610低温剥离强度＞10N或材料破坏年检6.76．试验方法：6.1外观用玻璃棒搅拌，并用肉眼观察是否为蓝色液体，

3、分散是否均匀，有无絮状物或沉淀。6.2固含量测试仪器：底部直径约5cm的铝箔盘分析天平恒温烘箱干燥器将铝箔盘置于105±1℃的烘箱中，干燥1h后取出，置于干燥器中。冷却后准确称量质量W1。用干燥后的铝箔盘称取1.5-2g样品，称取总质量W2。然后置于烘箱中心位置并保持105±1℃，3h后取出放入干燥器中，冷却后称重W3。固含量=（W3-W1）/(W2-W1)×100%平行测定3组数据，计算所得数值取平均值并保留三位有效数字。注意：最好使用防爆烘箱。6.3粘度测试仪器：Brookfield转筒型粘度计，3号转子，转速20rmp圆柱形容器，内径85mm，深度120mm将约500mL测试

4、样品倒入容器中，使用玻璃棒轻轻搅拌1min，并避免气泡产生。调节测试样品至23±2℃。安装转子，并将转子置于容器中轴线上。调节粘度计上的升降装置，使转子浸入测试样品中，并使转子上的浸没标记与样品液面一致。1min后开始转动转子测定粘度。转动时间为30s。一个样品平行测试三次，取平均值后的数据保留3位有效数字并以cP（即mPa•S）为单位。6.4剥离强度测试仪器：W-200型喷枪电子天平量程为0-1T的压机恒温烘箱样片的制作：用规定宽度的电泳板2.5cm×13.5cm，将无纺布布料（或PUfoam皮革）分割成15cm×17cm。用纸胶带将电泳板以及布料（或皮革）固定在面积约为0.25

5、-0.40m2的硬纸板上。用脱脂棉蘸少量异丙醇清洁电泳板表面，并使溶剂自然挥发。将硬纸板与水平大致成90°放置，控制喷枪口与纸板距离35-50cm，喷涂压力4atm。控制喷枪的移动速度和方向，使样品喷出方向与纸板垂直，并均匀地覆盖在整块纸板上。通过天平控制喷涂总量，单位面积喷涂量150-180g/m2。如果粘接面料是无纺布要求双面喷涂，如果是PU发泡材料可以单面喷涂。喷涂过程需关门，并开通风橱，温度保持在23±2℃，湿度保持在50%±5%。如有必要请使用空调。双面喷涂完成后，立即将样板置于80℃恒温烘箱中（PU发泡材料是60度），处理5min后取出，并置于23±2℃、湿度50%±5

6、%的环境中。晾置5min后将板和布料（或皮革）有胶粘剂的一面相对贴合在一起，并在1min内使用压机压合10s，压力为1kgf/cm2。至此，样片制作完成。注意：a)喷涂完成到样板放入烘箱的过渡时间控制在20s一下，并且避免样板处于空气流动较大的环境。因此需要及时关闭通风橱并且切勿将样板拿出室外。b)从烘箱取出的样板在晾置期间，尽量防止空气的流动。因此需要关闭通风橱并且切勿将样板拿出室外。对于所有剥离强度和抗蠕变性能测试，均需要把上述样片进一步分割成2.5cm×10cm（基于电泳板）的小样条。注：样片边缘部分与中间部分所反映的胶粘剂的性能是不同的。因此，当小样条取自电泳板外侧两端时，

7、小样条尺寸应取为3cm×10cm（基于电泳板）。测试前，用刀将布料（或皮革）靠外的0.5cm截去。测试前，小样条需要用手预先剥离约1cm。所有的测试均为180°剥离。拉力机速度控制在200±20mm。不特别指出时，测试温度和湿度分别控制在23±2℃和50%±5%。结果取平均剥离强度。平行测试2-3次，取平均值作为最终结果。初始剥离强度测试：样片制作完成后5分钟内，截取小样条测试。最终剥离强度测试：样片制作完成后，室温放置3天后截取小样条测试。`受热剥离强度测试：样片制