手持超声波使用手册

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1、中国.苏州目录第19页共19页一.超音波技术参数2二.超声波机体原理：3三.面板示意图及组件功能使用说明4四.机器安装方法5五.各部件调整及熔接前准备工作6六.焊接操作：设定熔接延迟及硬化时间7七.注意事项7八.焊接机保养与维护8九.不良动作之对策9十.塑胶焊接不同材质可配表19一、技术参数项目技术参数第19页共19页驱动电源220VAC吹气时间0.01S-9.99S控制方式手动控制加压方式气压式气压0~0.08mpa二.超声波机体原理：第19页共19页热可塑性塑胶的超音波加工，是利用工作接面间高频率的磨摖而使分子间急速产生热量，当时热量足够溶化工件时，停止超音波发振，此时工件接面

2、由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑胶加工的频率有20KHz和15KHz，其中20KHz是在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHz仍在人类听觉范围之内。将220v，50Hz转变为15KHz（或20KHz）的高压电能，利用振子转换成机械能。如此的机械振动，经由转子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。三.面板示意图及组件功能使用说明1.电箱前操作面板示意图第19页共19页1.电箱后面板示意图组件说明1.音波调整：调整振动子系统发振回路之共振匹配，使转换效率达到

3、理想。第19页共19页2.振幅表：显示音波空载或负载工作之振幅强弱。3.电源开关及灯：电源开关负载控制，及指示灯开路之灯号。4.档位调整：音波出力段数之设定用，2～4段为一般使用5～6段为强力输出用。5.音波过载灯：显示音波过载之不正常，需做音波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电咨询）6.焊头：传达振动能量于工作物上，使之熔接。7.输出电线及插座：连接机体振动子系统于发振箱线路用。8.控制电缆及插座：连接机体控制单元于发振箱自动控制回路用。9.接地螺母：电箱接地。10.保险丝座：电子线路过载保护。11.空气清净器：空气过滤。四.机器安装方法1.将熔接机放置于作业台上

4、，将发振箱放置于机体附近操作员易于视察及调整之处。（不可放置在潮湿或多土之厂房。）2.接地：将地线一端接地，另一端接于机箱后面之接地旋钮，务必确保设备安全接地！3.发振箱于机体连接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。第19页共19页4.接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源于熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源力为6～8Kg/M²）5.接电源：电源线，请接上AC220V，1∮60/50Hz电源。五.各部件调整及熔接前准备工作1.装焊头：（1）以焊头锁紧扳手将焊头旋紧（约300Kg/CM之扭力）（2）将手柄的的控制线接与电箱后面的4孔航空插头上面。2

5、.焊头调整：（1）调整准备：1〉打开气压源，并调整压力至2KG/㎡。4〉打开发振箱上的总电源开关，此时电源指示灯亮。（2）熔接准备：1〉依工作状况，设定出力段数于适当位置。（应从底数试起以维持寿命）在按下音波检测开关，并调音波调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻度为止。注意：按音波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，不得连续性使设备导通。六.焊接操作：设定熔接吹气时间1.完成上述之各部件调整及熔接前准备后，手持超声波焊枪对准所需焊接的铆点表面。按下手柄上的发震开关进行焊接，当焊接完成后，焊枪不离焊接表面，开始吹气，吹气时间可由电箱侧面的时间继电器控制。吹气时间完毕，焊接时间完成。第1

6、9页共19页2.检查熔接工作状况及熔接后工作物，再调整焊接头，音波出力，熔接时间，再试熔接，重复调整至工作物理想熔接条件。3.设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，做音波检测，并清除工作台上不必要的物品，在行作业。七.注意事项1.本机请勿至于潮湿、多尘或过热之场所，机器上方勿放置体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。2.非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。3.音波检测在无负荷时，振幅1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台异常，请联络本公司处理。4.按音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按过超过三秒以维持振动子寿命。5.

7、在操作时（由负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准熔接机上时）若指示超过时，应降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之。若经过调整仍不能降下，请联络本公司处理。6.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内修护。7.焊头本身是依熔接物来决定的，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。8第19页共19页.本机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维护作业员之安全。9.空压源注意清洁，本