工器具管理实施细则(检修公司)

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1、工器具管理实施细则(检修公司)附录19起重工具检测试验标准、方法1.检测试验用具1.1起重机；1.2拉力表或吊钩秤；1.3配重块；1.4千斤顶检验装置；1.5兆欧表；1.6安全围栏；1.7指挥用具；1.8试验标识和警告牌。2.检测内容及标准2.1手拉葫芦（倒链）2.1.1外观检查a)新购置的链式起重机应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、合格证等是否规范齐全；b)链节无严重锈蚀及裂纹、无明显变形、无打滑现象；c)齿轮完整、（滑）轮杆无磨损、开口销完整；d)撑牙煞车、止退装置动作灵活、准确、及时；e)撑牙面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉滑；f)吊钩无磨损、无明显变形、有防脱钩装

2、置；g)润滑油充分；h)额定载荷标志清晰。2.1.2拉力试验a)54拉力试验前，应作无负荷起落试验一次，检查其煞车以及传动装置是否良好；新购置或经过大修的葫芦：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验后，以1.1倍的容许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；b)一般定期试验：以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。2.2滑车2.2.1外观检查a)新购置的滑车应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、合格证等是否规范齐全；b)滑轮、滑轮杆无明显磨损、开口销完整；c)轮槽平整，无磨损钢丝绳的缺陷；d)吊钩无裂纹、无明显变形、有防脱钩装置；e)润滑油充分；40f)

3、额定载荷标志清晰。2.2.2拉力试验a)新购置或经过大修的滑车：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验后，以1.1倍的容许工作荷重作动力试验；不应有裂纹及显著局部延伸现象；b)一般定期试验：以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。2.3手动单轨行车（猫头小跑）2.3.1外观检查a)新安装的手动单轨行车应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、合格证等是否规范齐全；b)54金属结构连接应紧固牢靠，焊缝无裂纹；承重的（轨道）梁无弯曲变形；轨道末端行程限位装置可靠。c)链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象；d)齿轮完整，行走机构灵活，无卡涩现象；e)润滑油充分；f)额定载荷标志

4、清晰。2.3.2维修保养a)手动单轨行车由设备所属单位安排每年进行一次维修保养。维修保养后设备应达到2.3.1之b,c,d,e项的要求。b)维修保养后要进行载荷试验：以1.1倍的容许工作荷重作动力试验,不应有变形、裂纹及显著局部延伸等异常现象。2.4卷扬机2.4.1外观检查a)新购置的卷扬机首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、合格证等是否规范齐全；b)齿轮箱完整、润滑油充分；c)（滑）轮杆、传动齿轮无磨损、销钉完整；d)钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围内；e)全部钢丝绳卷入卷筒内，排列整齐，无交错跳绳，其最外层绳索表面应低于卷筒突缘高度一个绳索的直径；f)制动装置

5、灵活可靠、准确及时；g)吊钩无磨损无变形（应有自锁）；h)机械转动部分防护罩完整，控制开关外壳完整，不得有外露的部位；电动机接地良好；i)额定载荷标志清晰。2.4.2拉力试验54a)新安装或经过大修的卷扬机：以1.25倍容许工作荷重吊离地面100毫米处，进行10分钟静力试验；b)静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，上升与下降的行程不应小于全行程的1/5，其制动41效能良好，且无显著的局部延伸现象；c)一般定期拉力试验：以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。2.4.3电机绝缘试验卷扬机电机部分的检测按电动工器具的检测试验方法进行。2.5千斤顶2.5.1外观检查a)新

6、购置的千斤顶应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全；b)顶头形状能防止物体的滑动；底座平整、坚固、完整；c)螺旋或齿条千斤顶：螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷；制动装置良好；d)液压千斤顶：固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在；活塞杆限位可靠，回油阀应操作安全，并可以在行程中的任意点终止载荷下降。e)额定载荷标志清晰。2.5.2载荷试验a)空载检查54旋紧回油阀杆（门），揿动手柄（可在顶头上加适当压力），活塞杆上升应平稳。对于立式千斤顶限位应可靠，起升进程及起升高度H1应符合该产品规定参数。有调整螺杆的千斤顶，旋动螺杆应灵活

7、自如，限位可靠，调整高度H2应符合该产品技术要求。b)静载试验：新购置或经过大修的千斤顶：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验；一般定期试验：以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。c).静力试验时，对千斤顶施加试验载荷1分钟后开始计时，3分钟内千斤顶活塞杆的下降量不应超过3mm。2.6钢丝绳2.6.1外观检查a)新购进的钢丝绳要检查其制造厂质资、钢丝材料的检验报告、详细标识及产品质量合格证明；b)钢丝绳接扣可靠，无松动、严重磨损现象,润滑良好;c)钢丝