制药过程溶媒回收工艺技术与节能

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1、制药过程溶媒回收工艺技术与节能溶媒回收技术成功应用几乎所有制药过程：青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素、林可霉素、VC、7-ACA、7-ADCA、头孢类等涉及到的溶媒种类及回收系统：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇，乙酯、异丙酯、丁酯、碳酸二甲酯；丙酮、乙腈、硅醚、二氯甲烷；三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺DMF，N,N-二甲基乙酰胺DMA；MIBK氨氮废水处理及氨水回收，废水溶媒回收及多效蒸馏；尾气回收系统；应用企业：华北制药，石药集团，哈药集团，鲁抗，齐鲁安替，山东新时代，联邦制药，大同维奇达，阿拉宾度，明治，西安，东阳光，健康园，宁夏启元，

2、新昌，丽珠，立国等立体传质塔板CTST在全国百余家大中型化工、制药、石化等企业成功应用3000余座塔河北工业大学天津印尼苏丹印度古巴制药过程的特点：高消耗、高能耗、高排放？溶媒回收是制药企业的辅助工序，也是关键过程之一溶媒回收水平的提高能带来显著的效益溶媒回收在制药厂虽然是辅助工段，但在许多制药过程中是必不可少的环节，也是关键环节。如在原料药厂，每天的溶媒循环用量在600吨，年循环用量20万万吨/年按消耗1%计，则年损耗2000吨/年单价10000元/吨，年耗价值2000万元/年溶媒消耗5%，1亿元溶媒消耗10%，2亿元这也是由于制药过程环节多、复杂

3、造成的，更是提高效益的重要方面。（为什么叫溶媒“回收”？像废品回收！）一、溶媒性质，常用溶媒序号溶媒名称英文名分子式分子量沸点℃1甲醇MethanolCH4O32.0464.512乙醇EthanolC2H6O46.0778.253异丙醇isopropanolC3H8O60.0982.404丁醇1-butanolC4H10O74.12117.75乙酸乙酯EthylacetateC4H8O288.0777.16乙酸丁酯ButylacetateC6H12O2116.16126.17碳酸二甲酯DimethylcarbonateC3H6O390.0890.28

4、丙酮acetoneC3H6O58.0856.129甲基异丁基酮MethylisobutylketoneC6H12O100.16115.910二氯甲烷dichloromethaneCH2Cl284.9339.7511氯仿cholroformCHCl3119.3861.1512乙腈acetonitrileC2H3N41.0581.6013三乙胺triethylamineC6H15N101.1989.614四氢呋喃tetrahydrofuranC4H8O72.116615正己烷HexaneC6H1486.1768.716环己烷CyclohexaneC6H1

5、284.1680.71917苯benzeneC6H678.1180.118甲苯tolueneC7H892.13110.62519异丙醚IsopropyletherC6H14O102.1768.4720N,N-二甲基甲酰胺N,N-dimethylformamide[DMF]C3H7ON73.10153.021N,N-二甲基乙酰胺N,N-dimethylacetamide[DMAC]C4H9ON87.12166.122NMPN-methylpyrrolidoneC5H9ON99.1320423乙二醇EthyleneglycolC2H6O262.07197

6、.85一、溶媒性质——挥发性1溶媒的挥发性大，易损失医用酒精，乙醇（75%）在手背上（32℃)的情况挥发性约11kPa溶媒达到同样的挥发性的温度正常沸点℃℃二氯甲烷：39-10丙酮：563甲醇：6517乙醇：78.231异丙醇82.232乙酸乙酯：7722乙腈81.623水10046溶媒挥发性——饱和分压正常沸点℃在25℃时的挥发度（分压）kPa二氯甲烷：3958.4丙酮：5630.7甲醇：6517乙酸乙酯：7712水1003.17大气压：101.3kPa溶媒挥发性——在空气或N2中的特性在25℃时每m3空气或N2正常沸点气相溶媒含量带走的溶媒℃wt

7、%kg二氯甲烷：39805.2丙酮：5646.71.13甲醇：6518.10.29乙酸乙酯：7729.90.55水10020.026（饱和含量）对溶媒挥发性的认识：1、很多溶媒极易挥发，在贮罐、防空处极易损失，而且看不到；2、真空系统的溶媒损失原因；3、有空气、N2系统的溶媒损失原因；4、精馏等设备在开停车时溶媒无形损失的原因及措施。二、溶媒损耗的主要方面1、排放到天上由于制药过程的成品的热敏性，浓缩、干燥大多是在真空下进行的，而在真空条件下由于溶媒的挥发性较大，造成真空系统的溶媒损耗大。解决方法：真空系统降低溶媒损耗的方法主要有：低温冷凝、溶剂吸收

8、、吸附等。需要有专业设计。2、排放到废水中由于溶媒回收过程中废溶媒中的蛋白及色级会受热降解，因此系统需要清洗