高支模施工技术方案

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1、高大模板施工一、编制依据1、设计施工图2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20083、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20014、品茗施工安全设施计算软件二、工程概况1、工程名称：XX二手车交易市场交易大厅2、结构形式及层数：框架结构，地下1层、主体3层。3、主体结构层高：1层6.0米，2层5.0米，3层4.25米。4、建筑面积：18500平方米5、工程由XX新三元投资发展有限公司投资建设，上海中建建筑设计院有限公司设计。三、高大模板部位及施工图设计说明1、建筑物北侧门厅入口处有一共享空间（5～8轴/E～G轴），其结平板面结构标高＋10.95m，板厚120㎜，框

2、架梁、梁的截面尺寸：300×900㎜，跨度16.2m～24.3m，施工面积大小：16.2m×24.3m、约400㎡。2、屋面结平北侧（2～11轴/G轴北）有悬挑梁板，悬挑长度3.6m，其结构面标高：+15.2M，板厚120㎜，挑梁截面尺寸：300×900㎜、400×900㎜，施工面积大小：3.6m×72.9m，约270㎡。四、方案说明1、高大模板支撑型式：采用可调U形顶托+扣件式钢管满堂落地支撑架。2、支撑材料：采用公司模架分公司已有的各种周材。3、模板及支撑安装完毕，必须经项目部、公司、监理验收合格方可进行下道工序施工。五、施工准备1、技术准备：高大模板方案已经监理审批同意、专家论证通过，并

3、对操作人员进行书面技术、安全交底。2、人员准备：作业人员已熟悉作业流程、要点并认识其重要性。3、材料准备：Φ48×3.0钢管、扣件、可挑U形支托等验收合格。4、基坑土方回填密实，环刀检测合格，150㎜厚C15砼垫层强度达100%。5、门厅共享空间处对应的地下室顶板支撑架在拆模时予以保留。六、施工1、施工顺序：基底处理→支撑架搭设→支撑架验收→模板、钢筋施工→工序验收→砼施工→模板及支撑拆除。2、支撑架搭设顺序：50㎜厚木垫板安放→竖立杆、安扫地杆→搭设水平杆→安装U形支托→设置剪刀撑、水平连墙件→验收→模板安装。3、施工要点3.1、钢管扣件进场前项目材料员向模架分公司交底，交底内容：钢管扣件的

4、数量、规格、壁厚等，进场时必须同车携带钢管质保书、复试报告合格的复印件，3.2、项目材料员严格检查进场木方的材质，截面大小，木胶合模板的厚度。3.3、钢管立柱搭设时，水平杆每间隔一步距与邻近框架柱采用钢管抱箍水平联结，防止架体倾覆。3.4、梁板模板按全跨长度的2‰起拱，悬挑梁板起拱高度40㎜。3.5、门厅共享空间处对应的地下室顶板模板及支撑架保留至高大模板拆除后，再予以拆模。3.6、钢管立柱搭设3.6.1、钢管立柱根据支撑高度要求，采用钢管对接接长（严禁搭接接长），相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500㎜，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。3.6.2、各

5、杆件连接节点处杆件外露长度≥100mm。3.6.3、钢管扫地杆、水平杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定。3.6.4、禁止将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上3.6.5、U形支托与钢管两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，安装时保证上下同心。3.7、模板安装模板安装按常规方法施工，安装作业过程中，禁止改变支撑体系杆件位置、间距及其它安全构造设施。其它按照本工程模板方案实施。3.8、砼浇筑3.8.1、砼浇筑顺序：柱砼→结平梁、板3.8.2、砼浇筑方式：机械浇筑，人工振捣。肋形梁板，900㎜高梁分

6、层浇筑，分层高度500㎜，当梁第二层砼浇筑至板底时，梁板砼同时浇筑，3.8.3、砼浇筑顺序：共享空间梁、板：由跨中向两端对称进行浇筑；悬挑梁、板：由内而外。3.8.3、模板面砼堆积高度不得大于100㎜。七、质量要求1、支撑体系搭设允许偏差：立杆垂直度：±7㎜；水平杆步距：±20㎜；立杆纵距：±20㎜；立杆横距：±20㎜2、其它要求：详见JCJ130-2001中第8.2章节脚手架检查与验收。3、土方回填分层夯实，环刀检测满足设计要求。4、北侧悬挑梁板支撑的基底排水顺畅。八、模板拆除1、模板拆除必须根据拆模试块强度报告，经监理审批同意后方可实施。悬挑梁板砼必须达到设计砼强度等级。2、模板的拆除顺序

7、和方法：梁板模板先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，共享空间处梁下立柱先从跨中开始对称的分别向两端拆除。采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并从上而下、由外而内进行拆除。3、拆模如遇中途停歇，必须将已拆松动的、悬空等不稳定状态的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。3、已拆除了模板的结构，必须在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在