硫酸车间作业指导书

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1、文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX版次/修订次：A/0页码：1/121目的为主控岗位操作提供指导方法，使硫酸一工段主要岗位的生产工艺指标在控制范围之内。2适用范围硫酸车间一工段主控岗位3岗位职责3.1在当班班长领导下保质、保量、保安全完成各项生产任务。3.2直接指挥硫酸四系其他岗位的操作，担负起系统开车．停车操作，正常调节监控以及生产故障的判断处理。3.3与联络工保持密切联系，准确掌握转炉、澳炉生产情况，气浓变化规律及时指导高温风机

2、工增减气量及系统其他岗位同步生产调节。3.4生产过程中，尤其在调节气量时，密切关注一级动力波进口烟压变化情况确保微负压操作，严禁电除雾电收尘器一级动力波出现正压，杜绝人身，设备，操作故障的发生。3.5积极钻研业务，消化吸收先进工艺和操作法，完善操作程序，对微机、仪表提供的数据及时准确判断正确调节。3.6熟练掌握全车间的工艺流程、控制工艺技术参数，了解转炉、熔炼的简单工艺，在此基础上，积极开展技术改造与技术革新，大胆提合理化建议。3.7副手听从正手的指挥，协助正手完成室内操作岗位的工作，在紧急情况

3、下，副手要听从正手的安排，立即跑步去现场通知室外操作工并协助室外操作工一起处理好事故。3.8在现场仪表、设备出现故障时，协调指挥各岗位进行相关操作。261文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX版次/修订次：A/0页码：2/123.10认真如实作好记录，字迹工整，严禁弄虚作假。4主控工安全操作规程1.检查DAS系统运行情况是否处于正常。2.严格按规定程序执行操作。3.随时监视各画面、技术参数的变化，及时掌握系统生产动态。4.按时记录“生产

4、报表”。5.当系统出现不正常情况时，应立即汇报班长。6.班中严禁脱岗、串岗、睡岗和做与工作无关的事情。7.严禁非工作人员操作键盘和鼠标。8.DAS系统出现故障时应立即汇报班长及管理人员。5岗位作业程序5.1正常监控调节操作。5.1.1维持一级动力波和喷嘴的正常稀酸压力。5.1.2维持到溢流堰的正常稀酸流量。5.1.3每天定时试喷事故水，确保事故水需要时可用。5.1.4维持一级动力波液位正常值，二级动力波液位正常值，由自动阀调节，操作工现场确认核实。5.1.5循环酸定期联系取样分析，其浓度及含固量

5、，控制一级动力波酸浓9％-11％，二级动力波酸浓5％-6％，由二级动力波水阀控制。5.1.6定期指挥倒泵（稀酸泵）并要求清理进口过滤器。5.1.7通知岗位操作工检查各塔、槽液位计上有无液位显示。5.1.8当稀酸冷却器压降高时，指挥岗位人员定期清理稀酸过滤器。5.1.9当压降高时，指挥岗位人员冲洗冷却器酸侧和水侧。5.1.10在严寒天气，指挥岗位人员排空备用泵及管线的积酸。261文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX版次/修订次：A/0页

6、码：3/125.1.11保持泵电机启动转换开关位于“远程”以响应连锁停车。5.1.12维持气体冷却塔上塔酸量和一级动力波上塔酸量及二级动力波上塔酸量上下组喷嘴酸量。5.1.13指挥电除雾器定期冲洗，电流、电压监控、调节。5.1.14调节、监控干燥塔循环液位，吸收塔循环槽液位，分别由干燥串浓酸脱吸塔自动阀、吸收送酸自动阀自动调节，主控室设定，现场确认。5.1.15调节、监控干燥酸浓，吸收酸浓，分别由吸收串干燥自动阀，吸收加水阀自动调节。5.1.16调节、监控一段入口SO2浓度，由空气稀阀自动控制，

7、主控设定，现场确认，调节、监控干吸各槽脱气阀微开，保持槽面负压。5.1.17调节、监控干燥上塔酸量，一吸上塔酸量，二吸上塔酸量，分别由干燥、一吸、二吸流量调节阀自动控制。主控室设定，现场确认。5.1.18调节、监控干燥上塔酸温≤50℃，一、二吸上塔酸温≤82℃，分别由干燥、一吸、二吸温度调节阀自动控制，主控室设定，现场确认。5.1.19联系酸库岗位，指挥岗位人员进行送成品酸操作。5.1.20联系化验室每班取一次干燥、吸收塔酸样，分析结果与连续酸分析仪作参照对比。5.1.21通知岗位人员定期在槽顶

8、的杆口检查液位，并汇报主控室，检查泵槽液位显示的准确性。5.1.22调节、监控转化一段入口温度380-440℃，二段入口温度380-445℃，二段出口温度≤520℃，三段入口温度370-445℃，四段入口温度380-445℃，分别由TV－1610（A7）、TV－1613（A1）、TV－1622261文件名称：主控岗位作业指导书编制：硫酸车间审核：技术科编号：DQJS-冶炼-硫酸-001批准：XX版次/修订次：A/0页码：4/12（A2）、TV－1630（A4）、TV－1640（A3）阀门自动控制