粉喷桩地基加固施工作业指导书

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1、×××项目×××工程编号：粉喷桩地基加固施工作业指导书单位：×××项目经理部编写：审核：批准：×年×月×日发布×年×月×日实施第6页共5页粉喷桩地基加固施工作业指导书1适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土（常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土）。由于粉喷桩是将干的固化剂(水泥粉、石灰粉)拌入地基的，所以当软基中的含水量低于30％时，为了保证粉体的充分固化，必须在搅拌过程中加入适当水分，因此当选用粉喷桩时，土层的含水量宜大于50％（本作业指导书以铁路客运专线为标准编制）。2作业准备2.1内

2、业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。按照设计文件和规范要求，制订试验计划，试验并确定施工配合比。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。搞好现场施工场地布置。按照选用成孔方法，合理配置机械设备。进行主材（地材）的选定、试验、报批。所有进场材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使

3、用。3技术要求3.1粉喷桩施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定每延米喷灰量、钻机的回转速度、提升速度、粉喷速度、气体流量、空气压力等主要工艺参数。3.2粉喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长、桩身均匀性、桩顶标高应符合设计要求。3.3粉喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序钻机按设计就位，启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送风，下沉钻进至设计深度，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。继续喷粉、钻头反转搅拌提升至桩顶或停灰面，

4、停止喷粉。重复搅拌下沉至设计复搅深度。反钻提升搅拌，直至桩顶。第6页共5页4.1工艺流程施工准备桩机就位调平钻进送风启动自动记录仪钻至设计深度粉喷、搅拌、提升成桩停灰面复搅设计桩长移位停止喷粉关闭自动记录仪粉喷桩施工工艺框图5施工要求5.1施工准备5.1.1平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。5.1.2架设施工电缆，确保工点施工用电正常。5.1.3测量放样、清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。5.1.4放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道），并在征地红线内侧挖设临时

5、排水沟，疏导地表水，控干基底表层。并采用推土机清除种植土，碾压整平。5.2施工工艺5.2.1根据设计要求测设粉喷桩桩位，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。5.2.2粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位。启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并继续钻进。5.2.3钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。第6页共5页5.2.4打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，确认加固粉料已到达桩底后，再边送料边搅拌边提升钻头。在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量

6、，不得中断。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。5.2.5当钻头提升至设计标高时，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟。5.2.6搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅。5.2.7当搅拌钻头提出地面，关闭发电机和空压机。5.2.8移动粉喷桩机到下一桩位。5.2.9施工过程中应做好各项施工纪录，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。6劳动组织劳力组织配备应根据设计文件、工程规模

7、、现场情况、机械种类、数量合理配置。表6-1每班组劳动力组织配备表序号岗位名称人数(人)备注1技术、质检、试验3-62工班长13安全员14钻机操作员15辅助机械工36其他配合人员67电工18发电机司机19记录员17材料要求7.1水泥和固化剂的种类、规格、质量应符合设计和标准要求。7.2石灰材料应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不低于70%，含粉量不宜超过15%。8设备机具配置施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度要求。粉喷机、搅拌机、空压机、发电机及其他设备机具具体数量要合理搭

8、配，根据工程规模、设计参数进行配置。第6页共5页8.1每班组主要机具设备配备表序号设备名称单位数量备注1喷粉桩机台12配套水泥罐个13贮灰罐个14喷粉系统套1与主机配套5电器系统套1与主机配套6自动计量打印仪台17空气压缩机台18发电机台1大于75Kw9质量控制及检验9.1质量控制9.1.1施工前应进行工艺性试桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数。试验桩不得少于2根。9.1.2喷粉机必须有合格的粉体计量装置。9.1.3搅拌钻头直径磨耗