17#地下室剪力墙混凝土浇筑方案 新

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1、一、工程概况：17#地下室墙高7.8米，剪力墙砼一次连连续浇筑，待剪力墙浇筑完成后再浇筑梁板砼。本次浇筑主要为地下一层剪力墙，其砼强度等级是内墙混凝土：C35、外墙混凝土C35P6抗渗混凝。二、施工准备混凝土输送泵车，振动棒10米长3条，7米长3条。砂浆料盘1个，手电筒6个，测量尺杆（4米长直径20钢管）2根，应急振捣棒为直径30钢管4根，混凝土施工人员20人。三、技术要点（一）、商品混凝土1、原材料：石子为卵石5～31.5㎜，砂为中砂，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，水泥为冀东PO42.5，膨胀剂为西安贝贝。2、配合比：砂率38%，坍落度控制220;扩展度不小于550㎜。（二）、现场浇筑1、混凝土在浇筑

2、前，应对隐蔽留洞位置、标高进行认真检查，并组织施工人员就位，做好浇筑前的准备检查工作。2、剪力墙、柱混凝土浇筑前先在根部浇5～10cm与混凝土同配合比的水泥砂浆。3、混凝土坍落度现场控制在200±20，砼坍落度必须认真测试。混凝土内严禁掺加水，坍落度损失过大的情况时，及时通知搅拌站经搅拌站技术处理后方可使用。4、剪力墙混凝土施工顺序为：先浇外墙抗渗砼后浇筑内墙砼。浇筑时应分层下料，分层下料厚度每层不得超过500；现场必须准备测量尺竿及照明措施，以作为检查控制手段，门窗洞口两侧宜同时下料、同时振捣。5、浇筑混凝土应连续进行，分层或分段连续浇筑时接槎处必须确保间歇时间控制在前层混凝土初凝之前将次层

3、混凝土浇筑完毕。现场下料应计算供应混凝土速度要求，保证均匀下料，不出现施工缝。6、振捣应均匀，快插慢拔，直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止，严禁漏振、过振。振捣混凝土移动间距，控制在振捣器作用半径的1.5倍（40cm）以内，为防止施工中意外情况（停电）事故发生，现场准备四根Ф30钢管，钢管长作为应急振捣使用。7、振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。8、分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。9、剪力墙混凝土浇筑应严格控制标高，浇筑砼顶标高为：-0.290m，高于楼板底10-15mm，浇筑砼顶标高宁高不低，浇筑后应按顶板标高弹线，剔凿10mm，留置墙体施工缝。10、浇筑混凝土

4、时安排木工和钢筋工跟踪检查、处理浇筑过程中的问题。11、试块的留置：每段留置标样和同条件试块各两组。四、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，极具各部件练级紧固，旋转方向正确。6、振捣器不得放在初凝的砼、楼板脚手架道路和干硬的地面上试振。如检修或作业间断时必须切断电源。7、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使

5、钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。8、作业转移时电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9、作业层必须满铺架板，架板铺设满足施工规范要求。