甲醇厂甲醇装置开厂方案

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1、甲醇厂甲醇装置开车文件开厂方案目录第一部分开车情况说明第二部分开车前准备工作第三部分开车方案及开工规程第四部分开车安全措施及应急预案第五部分附件17第一部分开车准备相关情况概述甲醇厂甲醇装置按公司总体安排，于2011年11月5日组织进行计划停车。冬季检修工作自2011年11月12日开始,主要展开了以公司级的隐患治理、炼化HSE体系审核问题未完成整改的项目以及装置的常规检修作业这三方面的检修工作。全厂人员克服天气寒冷的不利因素，通过精心组织，扎实工作，检修工作全部按照质量要求完成。本次冬季检修主要进行了以下的工作：一、装置常规检修作业。主要有：工艺类检维修项目

2、39项、设备类检维修项目60项、自控仪表类项目42项、低压电气设备检维修10项、高压电气设备检维修4项、部分压力管线的检测等工作。全部检修工作保质保量完成。工艺类检修主要完成了精馏P-4012入口甲醇泄露管线的更换、装置（高压干气、氮气线等）管线盲端改造、动力阳床树脂的更换等工作。设备检修主要完成全装置共计包括107台安全阀、现场压力表534块、现场温度计305块、220支热电阻、电偶、330台仪表变送器拆卸校验；50台可燃气体报警器拆卸校验；C-105A17引风机更换;动力工区空压机的更新；甲醇二段炉投氧隐患治理；压缩机、风机及机泵的维护保养等项目。自控仪

3、表类项目42项，主要包括内漏、故障调节阀的维修；甲醇燃气线上8个遥控阀的更新；装置仪表标定校验等工作。低压电气设备检维修主要完成了包括全厂6个低压配电室共96面低压柜检修试验；全厂照明系统的检查维护等工作。高压电气设备检维修4项，主要包括甲醇装置47块电度表校验；甲醇装置47台高压柜及8台微机保护柜检修及预防试验等工作。管线检测主要完成了甲醇天然气管线、燃料气管线、压缩、合成、转化压力管线部分检测；制氧中压蒸汽、氧气管线及膨胀节等检测。二、2011年炼化板块两次HSE体系审核18项停厂检修才能整改的问题，目前所有问题全部整改完毕，现场及资料完成验收。三、公司

4、级隐患治理情况公司级隐患治理项目2项：一是甲醇装置二段炉投氧切换隐患整改项目，已完成调节阀管线预制及仪表布线的工作，待调节阀到货后进行安装。二是对甲醇厂DCS系统安全隐患整改项目包括甲醇工区DeltaV系统、制氧工区PKS系统、余热发电SmartPRO系统共计三套系统进行了更换和调试。四、重点工作完成情况1、制氧装置主换热器阻力增大问题处理17制氧装置在2011年的运行中，出现了装置主换阻力增大的情况，增加一度导致氧气产量受到影响，甲醇厂认真组织进行分析研究，并同四川空分集团进行了技术交流，采取了一些措施，有效地缓解了主换阻力增大的问题，保证了装置安全平稳运

5、行。但鉴于导致主换阻力增大的因素较多，为了彻底查清原因，消除隐患，甲醇厂组织利用开厂前试运时机对制氧装置进行大加温和试压、吹除等工作：1）、对分子筛进行检查，床层平整，筛网完好无破损，取样查看也未发现分子筛有明显的破碎、粉化。2）、对预冷系统打开检查，发现填料结垢轻微，布水器、丝网除沫器等无明显结垢，不具备发生带水的条件。化学清洗完毕。3）、为避免单台在线分析仪表故障或分析数据无对比，本次检修新曾一台在线露点分析仪。露点分析仪加装完毕。4）、对纯化系统两台蒸汽加热器送至玉门三抽检查试压试漏，发现管板一处胀口有漏点，蒸汽加热器原设计有防止胀口泄漏水进人壳程侧结

6、构，故排除纯化系统蒸汽加热器内漏导致露点超标因素。蒸汽加热器维修试压合格，回装完毕。5）、为检查判断空气进出主换热器管线或主换热器通道泄漏，对主换冷箱扒砂，目前正导气进行主换管道气密检查。2、甲醇厂DCS隐患治理为了顺利完成甲醇厂DCS隐患治理项目，甲醇厂专门组织会议讨论并编制了《甲醇厂DCS系统隐患治理实施方案》，严格分析了更换过程的风险、危害，制定了详细的风险控制措施。2月21日由物资处组织完成了所有DCS供货材料的验货，172月22日组织进行DCS系统更换，2月23日完成所有安装更换工作，2月24日完成所有调试工作。其中甲醇装置使用的Emerson系统

7、共完成操作站更换8台，操作系统版本和卡件全部升级，调试过程中共完成控制回路检测110个、仪表状态检查600点、ESD联锁回路检测26个；制氧装置使用的PKS系统共完成操作站更换5台，操作系统版本和卡件全部升级，完成控制回路检测85个、仪表状态检查400点、联锁回路133个；余热发电的和利时系统完成操作站和操作系统更换升级，调试控制回路2条，仪表状态200，联锁回路20个点。目前所有DCS系统运行正常，隐患治理项目顺利完成。3、一段炉引风机更换一段炉引风机更换是甲醇厂2011年重要的安全隐患治理项目，属于本次开厂准备最重要的设备变更。一段炉引风机于2011年1

8、1月10日到货，经物资处、甲醇厂验收合格，由中油一建