泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底

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1、泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底工程名称奥山·磁湖天下4号楼交底时间交底内容：一、施工准备(一)作业条件1.地面及地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工所用的临时设施准备就绪；2.施工现场的场地已经过夯实或碾压；3.根据图纸及有关要求，制作好钢筋笼；4.根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字；5.选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，做好技术交底；6.正式施工前要做好成孔试验，数量不少于2根。（二）材质要求1．水泥：根据施工图纸设计要求确定水泥品种、强度等级；2．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；3．石子：粒

2、径为0.5—3.2cm的级配碎石，含泥量不大于2%；4．水：自来水；5．粘土：选择塑性指数I p≥17的粘土；6．外加剂：通过试验后确定；7．钢筋：钢筋的规格、级别、材质必须符合图纸设计要求，必须有出厂证明书和试验报告。（三）工器具主要工器具：冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、加长软轴的插入式振动棒、线坠、吊车等。二．质量要求1．主控项目（1）主筋间距：±10mm ,尺量检查。（2）主筋长度：±100mm，尺量检查。2．一般项目（1）钢筋材质检验符合设计要求，具有合格

3、证及检验报告。（2）箍筋间距：±20mm，尺量检查。（3）钢筋笼的直径：±10mm，尺量检查。混凝土灌注桩质量要求：1．灌注桩的桩位必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。检孔完成后，立即进行清孔；根据钻孔设备条件，可采用淘渣清孔法，抽浆清孔法，喷射清孔法，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌；清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，注浆含量减少到符合要求为止。每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件

4、。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差（mm）1泥浆护壁钻孔桩±50<1D/6且≯100备注：A:桩径允许偏差的负值是指个别断面。B:采用复打，反插发施工的桩，其桩径允许偏差不受本表的限制。C:表中D为设计桩径。（2）孔深：±300mm。只能深不能浅，测钻杆，套管长度或重锤测。嵌岩深度应确保进入设计要求的嵌岩深度。（3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。（4）混凝土强度：每50M3取（不足50M3）取一组试块，每根桩必须有一组试块。强度要符

5、合设计要求。（5）承载力：静载荷试验，高度变动力检测方法。检查检测报告。2、一般项目⑴、泥浆比重（粘土、砂性土中）：1.15-1.2，用比重计测量。⑵、泥浆面标高（高于地下水位）：0.5-1.0m，观察检查。⑶、沉渣厚度：端承桩≤50mm，用沉渣仪或吊锤测量。⑷、砼坍落度：水下灌注160-220mm，灌注前用塌落度仪测量。⑸、钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。⑹、砼充盈系数：>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。⑺桩顶标高：+30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。三、工艺流程施工场地清除杂物

6、，整平夯实测量放样埋设护筒安装钻机钻机钻进清孔下钢筋笼下砼导管水下砼配制水下砼的灌注。一、泥浆的制备和处理1、泥浆制备要选用高塑性粘土或膨胀土。拌制泥浆要根据施工机械，工艺及穿起土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定：⑴、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。⑵、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注砼。⑶、浇注砼前，孔底500内的泥浆比重要小于1.23，含砂率≤8%，粘度28S。⑷、在容易产生泥浆渗漏的土层中要，采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣土

7、及时运出施工现场，并按环境保护的有关规定处理。二、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。三、测量放样根据施工图纸，准确测量并定出钻孔桩中心位置。四、埋设护筒⑴、钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径30-40cm。⑵、挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。⑶、护筒顶标高应高出地下水位1.5m-2m，高出地面0.3m，护筒周围0.5-1.0m范围以内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。五、安装

8、钻机（1）、钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。（2）、选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土的沉淀池。（3）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上。稳定好钻机和扒杆缆风绳。六、钻机钻进（