水泥砼路面技术交底

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1、水泥砼路面技术交底一、材料技术要求1、水泥：水泥混凝土路面应采用旋窑道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。低温天气施工或有快通要求的路段可采用型水泥，低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜采用普通型水泥。水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、化学、力学指标合格的检验证明。2、粗集料：粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，本项目采用粗集料级别为不低于II级，集料吸水率不应大于2.0％，压碎值小于15％，坚固性小于8％，针片状小于15％，含泥量小于1.0％，泥块含量小于0.5％。3、细集料：细集料（中砂）应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和江砂），本项目采用细

2、集料（中砂）级别为不低于II级，硅质含量不低于25％。含泥量小于2.0％，泥块含量小于1.0％，细度模数3.0～2.3之间。4、水：饮用水可直接作为砼搅拌和养护用水。对水质有疑问时，应检验：硫酸盐含量应小于0.0027mg/mm3,含盐量应小于0.005mg/mm3,pH值不得小于4，不得含有油污、泥和其他有害杂质。5、外加剂：本项目采用引气减水剂。二、水泥混凝土路面施工方法（一）施工前准备：1、 人员配备：施工技术及管理 2人、测量放样及复核2人、试验检测2人、安全员1人、现场施工60人、搅拌站8人（操作人员1人，上料6人、维修工1人）、运输车司机5人。2、材料：42.

3、5＃水泥、碎石、中（粗）砂、水、钢筋、沥青、填缝材料、引气减水剂。3、机具配备：三辊轴摊铺机2套、排振2套、振捣器2套、洒水车2辆、抹面板和刮尺2套，普通切缝机3台，刚性刻槽机2台，磨光机2台、砼运输车5台、1000型砼拌合站、槽型钢模板500米等小型机具。（二）施工顺序：施工放样---模板安装---砼拌和---砼运输---布料—密集排振---拉杆、传力杆安装—人工补料---三辊轴整平---精平饰面---压槽---切缝---养生---拆模----填缝（三）施工工艺1、模板的制作及安装水泥混凝土路面的模板全部采用钢模。因为钢模要作为三轴滚动的承重导轨，所以钢模必须有足够的刚

4、度，以确保路面的平整度。按设计要求在钢模上预留拉杆孔。模板外侧采用三角架斜撑，打钢筋固定模板。模板安装过程中，除按设计线形和设计标高正确就位外，安装之后的检查调整必不可少。首先，检查通过三角架打入路基的钢筋是否稳固，然后用三轴在安装好的模板上空滚1次，以便检测模板是否牢固；其次，检查模板接头是否顺滑，前后两块模板是否有错台。如果有错台或不顺滑的情况，需重新调整；最后，检测模板顶面(包括接头处)是否有凸凹不平的现象，如果有，需用砂轮打磨，确保三轴滚动的平稳性，最终达到路面平整度的要求。2、混凝土的拌和、运输与摊铺混凝土由1#拌的站集中供应，用砼灌车车运输。设专人指挥车辆均匀

5、卸料，在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。摊铺采用机械与人工结合的摊铺方式，根据坍落度确定松铺系数，松铺系数K与坍落度SL的关系坍落度SL（mm）5102030405060松铺系数K1.301.251.221.191.171.151.12（坍落度20-70mm,松铺系数为1.08-1.22。坍落度10-40mm,松铺系数为1.12-1.25）坍落度高时取低值，坍落度低时取高值。考虑到机械振捣、提浆、整平等因素的影响，摊铺时预先松摊已确定的高度，以确保混凝土振捣密实和振捣整平。混凝土拌和之后，在摊铺之前，分别在拌和场和施工现场取样做混凝土试件。布料长度大于10m时，开始振捣作业

6、（速度宜为4m/min）。施工现场的混凝土摊铺过程，指导工人用大块板材平推混凝土，坚决杜绝用铁锨等甩混凝土，以免离析。3、排式振捣器密集排振、三辊轴整平混凝土大面摊铺完成后，首先开动排式振捣器，对路面混凝土进行均匀振捣。然后开动三辊轴（滚动速度宜为13.5m/min），沿模板反复滚动，三轴式机每滚动一遍，需要专人用3m直尺沿横向将浮浆刮掉，同时需及时清理模板顶端的散落混凝土，保证三辊轴平稳滚动。三辊轴滚动的次数，视混凝土振捣的情况而定，振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多的浮浆的情况下，可停止滚动三辊轴。混凝土的振捣主要靠排式振捣器完成，以机械自动行进方式推移前进。振捣时

7、人工根据情况进行余料处理或补料，确保振捣后混凝土表面基本平整，略高于模板顶。在排式振捣器行进的同时埋设好纵向拉杆及横向传力杆。三辊轴摊铺机具体操作时，三辊轴整平机应来回滚压3～4遍，期间人工铲原浆进行找平，再过三辊轴整平。经三辊轴整平，还不能达到规范所规定的平整度要求，待混凝土表面收缩硬化后，进行人工抹面。抹面由专门技术人员操作，采用灰刀进行放射状的精平饰面，精平饰面后用压槽机开始均匀横向压槽。4、接缝①接缝分为纵向施工缝、横向施工缝、横向缩缝、胀缝。②切缝分为硬切缝、软切缝和软硬结合切缝三种，根据施工气温所推荐的切缝方式昼夜