仪器设备期间核查作业指导书

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1、仪器设备期间核查作业指导书1目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。2范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。3操作规定3.1

2、侧滑检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。(3)核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；Si——第i测量点百分

3、表3次示值的平均值（mm）；18L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为3个月。3.2车速表检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2)核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。(3)核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4)核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚

4、筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；Vo——测速仪测量得速度值（km/h）。δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。(5)核查周期车速表检验台核查周期一般为3

5、个月。3.3轴（轮）重仪18(1)技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程(2)核查项目及要求：示值误差测量值不大于4%（F.S）：±5%；测量值大于4%（F.S）：±2%。(3)核查用仪器设备：用砝码核查的。一组轴（轮）重仪50%（F.S）的磁码，准确度61级（M22）。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。(4)核查方法：a.用砝码核查按选定测试点加载

6、砝码，示值误差按下式计算：△i=（xi－mig）100%/mig式中：△I——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。b.用传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：式中：△i——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应

7、去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。18(5)核查周期核查周期一般为3个月。3.4制动检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差制动力不大于4%

8、（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。(3)核查用仪器设备：核查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪±0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或（2）砝码±0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%(4)核查方法：将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用