抽汽凝汽式汽轮发电机组安装工法

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1、抽汽凝汽式汽轮发电机组安装工法l汽轮发电机组的原理和特点22主题内容与适用范围23关键工序和施工要点24汽轮发电机组安装前准备工作25汽机本体安装26发电机安装77调速、保安系统安装78主要机具89质量与安全810施工计划组织911工程实例912经济分析9汽轮发电机组是电厂心脏设备，安装质量是电厂能否安全、经济运行的重要条件。本工法要具体解决抽汽凝汽式汽轮发电机组安装的技术问题。l汽轮发电机组的原理和特点汽轮机是将蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能的动力机械。它具有功率大、转速高、效率高、运转平稳和使用寿命长的特

2、点，因而在现代工业中得到广泛的应用。汽轮机主要用途是在热力发电厂中做驱动发电机的原动机。在热电厂中还可以用汽轮机的排汽或中间抽汽满足工业和人民生活用热需要。这种既供热又发电的热电合供汽轮机，在热能综合利用方面具有较高的经济性。抽汽凝汽式汽轮发电机组就是这类机组。2主题内容与适用范围2．l主题内容本工法确定了抽汽凝汽式汽轮发电机组安装步骤，操作方法。提出了安装过程中应采取的各项技术措施；指明了安装过程中各关键工序应注意的问题；解决了抽汽凝汽式汽轮发电机组安装的技术问题。2．2适用范围本工法适用于抽汽凝汽式汽轮发电

3、机组安装。3关键工序和施工要点3．l通流间隙调整精确；3．2调速保安系统动作灵敏可靠；3．3平垫铁“对号入座”减少每叠垫铁块数；3．4斜垫铁“成对编组，磨床加工”消除配合间隙；3．5推力瓦研刮；3．6汽机扣大盖。4汽轮发电机组安装前准备工作4．l学习有关专业知识，熟悉规范、验评标准、安装说明书及有关技术文件和施工图，提高技术水平和责任心。4．2设备开箱会同制造厂家和建设单位，作好缺件和设备缺陷记录。4．3平垫铁配制高度应根据处理好后垫铁处标高确定，并逐一编号。安装时对号上位。每组斜垫铁上、下两面应平行，垫铁间接

4、触面积达50％以上，0.05mm塞尺不能塞入。4．4炼好汽机密封涂料用油。4．5设备内部清扫干净。4．6合金钢螺栓、螺帽均须作硬度试验和光谱分析。4．7车间内桥式起重机安装前应进行检查，并经负荷、超负荷试验。起重吊、索具尽量采用制造厂提供的，并应进行负荷核定。5汽机本体安装5．1基础划线和垫铁布置5．1．l在基础上划出机组纵、横向中心线。纵、横向中心线应垂直，对角线差小于1.5mm。5．1．2根据厂家垫铁布置图，结合实际情况绘出机组垫铁布置图，垫铁布置须遵守以下原则。5．1．2．l垫铁上的负荷不超过4MPa。5

5、．1．2．2相邻两组垫铁距离300mm左右，应靠近地脚螺栓两侧布置，垫铁处应凿平，接触面积应达50%以上，0.05mm不能塞通，不翘角，不水平度小于0.2mm/m。5．2台板、轴承箱及下缸安装5．2．l台板、轴承箱检修台板与轴承箱接触面研点检查，接触面积应大于75％，0.05mm塞尺不能塞入，垫铁与台板接触处亦应检查，要求同前。5．2．2滑销系统检修立销、猫爪横销、纵销及后汽缸导向销槽要清除毛刺、油污、测量销与槽间隙。纵销与槽间隙为0.04－0．06mm，其余均为0.04－0.08mm。5．2．3轴承箱浸油试漏

6、轴承箱回油口顶部以下外侧涂上白灰，灌煤油至白灰处，24小时后检查应无渗油。同时可在油中浸泡轴瓦、推力瓦，检查应无裂纹和脱胎现象。5．2．4前轴承箱与台板组合就位按标高安放垫铁，前台板对正纵横中心线，平稳放置，轴承箱纵横向基本调平。5．2．5下缸就位把后台板与下缸按台板中心线对正组合，下缸落位时在立销、猫爪横销与槽配合时要特别小心，仔细操作，避免撞伤。5．2．6前轴承箱、下缸找正挂钢丝把前轴承箱、下缸纵横中心线与基础上对应的中心线对正，并在前轴承箱的主油泵油档，前汽封，后汽封，后油档洼窝处测量，使各洼窝处钢丝左右

7、相等，偏差小于0.5mm，调整下缸横向不水平度小于0.5mm／m，纵向向前扬起约0.2mm／m。5．2．7推力支持轴承及汽机后轴承检修5．2．7．l推力支持轴承检修研刮球头时要谨慎，接触面积应大于75％，0．03mm塞尺不能入。5．2．7．2汽机后轴承的瓦枕平面、弧面、接触面积均应大于75％，0．03mm塞尺不能塞入，下瓦枕应配有一张0．05mm垫片。5．3冷凝器安装冷凝器须在下缸就位前放置在基础上。5．3．1冷凝器内部清理和胀管5．3．1．l冷凝器内部的铁锈、杂物须清理干净，铜管胀接部要清理干净，纵向纹路要清

8、除掉。5．3．1．2铜管应照规范进行检查和工艺试验，合格后进行试胀。调整胀管机控制仪，达到理想的胀接效果，得到控制数据。5．3．1．3胀口应无欠胀和过胀现象，胀口钢管壁薄约4－6％，胀管后内径的合适数值：Da＝D1－2t（l－a）式中：D1—管板孔直径（mm）t—铜管壁厚（mm）α--胀管系数（4－6％）胀管长度约为管板厚度的3／4－7／8，不得大于管板孔厚度，管子进水端翻边后高出管板