中联泵送设备故障案例分析及解决办法

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1、中联泵送设备故障分析故障案例目录目录目录2液压系统4一、泵送过程中换向压力不稳定或者突然为零4二、主油缸不换向5三、泵车换向速度慢6四、液控泵车更换过主油缸后S管乱摆7五、液控换向泵车S管出现乱摆8六、泵车油温过高9七、某一节臂或者臂架动作慢9八、泵送设备主油缸动作缓慢10九、泵车两大臂油缸出现不同步10十、泵车自动泵送憋缸不换向11十一、砼泵泵送压力突然为零11十二、液控砼泵分配压力越来越低12十三、砼泵点动主油缸两缸只能动一点12十四、砼泵发动机自动熄火13十五、臂架液压系统手控不卸荷14十六、臂架自动下降15十七、

2、大臂油缸不同步16十八、泵车分配油缸无动作17十九、泵车液压油乳化问题17二十、泵车多路阀手柄漏油18二一、泵送压力建立缓慢20二二、液控泵送设备不能换向21二三、在泵送过程中一个油缸慢22二四、S管无动作23二五、液压油污染23二六、工作过程中泵送压力突然为零24二七、设备带载情况下无法启动发动机24二八、泵送中有一个油缸无法建立压力25底盘故障29一、底盘一转到作业状态就烧底盘保险，行驶状态正常。29二、VOLVO底盘发动机不能点火：29三、作业状态速度正常；行驶状态高速时，速度时起时落，作业灯时亮时灭30四、作业时

3、不能加速，并报警30五、泵车油门失效泵送无力30电气系统故障31一、面控时自动泵送正常，无油门加减速；遥控时臂架能动，无正反泵和油门313故障案例目录二、行驶状态下电控柜仍然得电31三、自动泵送启动后，设备停机（电机泵）31结构故障33一、支腿能够正常摆出，收回困难33二、搅拌轴弯曲33柴油机故障34一、发动机从排气管突然喷出雾状淡黑色气体34二、发动机无法启动343故障案例液压系统液压系统一、泵送过程中换向压力不稳定或者突然为零适用设备类型：拖泵、泵车和车载泵。故障现象：1、换向压力会突然掉至零；2、换向压力逐级下降最

4、终掉至零；3、压力不稳定，忽高忽低。4、换向后压力不上升到设定压力,而停在某一压力,当第二次换向后,压力持续下降，有时压力为零；或持续上升,有时压力可以达到19MPa。系统分析：分配系统由1个恒压泵（动力元件）、2个摆动油缸（执行元件）、中间控制阀组（控制元件）、其余附件组成。工作原理是：恒压泵给系统提供压力油，推动摆动油缸动作，中间控制阀组控制分配油缸的动作顺序。由于分配S阀要求换向迅速，在S阀换向瞬间恒压泵的流量不够，系统中加入了一个蓄能器来补充S阀换向瞬间的流量。换向瞬间，恒压泵满排量，蓄能器释放能量，系统压力降低

5、；当换向动作完成后，恒压泵给蓄能器冲压，当达到设定压力值，恒压泵的变量机构调节恒压泵斜盘归零。故障排除：如果遇到以上现象时，首先查看系统有无溢流，查看系统是否溢流可以从以下几方面判定：40故障案例液压系统1、查看系统油温是否升高，一般情况下溢流部件甚至整个系统油温升高；2、查看是否有溢流声，一般情况下溢流会发出声音；3、查看压力表压力，在立即停机的情况下，观察换向压力下降是否过快。若不存在以上现象，则判断为恒压泵出现问题。恒压泵为变量泵，S阀换向时输出最大流量，油泵的斜盘倾斜到最大角度，到设定压力后油泵输出流量近似为零，

6、也就是油泵斜盘回到零位，每换向一次恒压泵就重复上述动作，动作频率是闭式液压系统主油泵的两倍，因此恒压泵的伺服机构、配油盘及压力切断阀等部件容易出现磨损问题。换向时恒压泵斜盘不能被推到最大位置或过早压力切断，造成压力不稳定。更换后一切正常。A10VO28是静压驱动轴向柱塞斜盘式变量泵，流量与驱动转速及泵排量成正比，通过调节斜盘的位置可无级改变流量。该泵带有恒压控制，在泵的控制范围内，该恒压控制将液压系统中的压力保持恒定，泵仅供给执行元件所需的液压油量，压力可以在控制阀上无级设定。当恒压泵的压力达到调压阀压力时,恒压调定值不

7、变而使伺服缸通过联杆推动油泵斜盘，减小油泵排量，达到节能之目的。当油路压力降低时，伺服缸通过联杆，使油泵斜盘改变角度，增大排量。二、主油缸不换向适用设备类型：开式液压系统的拖泵、车载泵、泵车等。故障现象：1.工作过程中突然出现主油缸不换向；2.发动机低速状态点动主油缸无动作，S阀点动正常；3.发动机高速状态点动一侧油缸动作缓慢，另一侧动作稍快，但仍低于正常速度，直接顶电磁换向阀阀芯，现象没有变化。在主油缸点动时，泵送压力近乎为零，球形阀未关闭憋压，泵送压力约18MPa，关闭球形阀压力能够到31MPa，压力上升速度都比较缓

8、慢。4.多次出现泵送油缸活塞到端部后憋压，怎么点动还是憋压且油缸不换向，按下泵送停止按钮减速到一定的速度才停止憋压。系统分析：40故障案例液压系统主油泵为泵送系统提供压力油，压力油经过主液动阀（2）到泵送油缸，主液动阀（2）阀芯的位置决定泵送油缸的动作顺序。主液动阀（2）由小液动阀（3）和电磁换向阀（4）组合一起控制