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时间:2018-07-21
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1、湖南青森节能科技专业隧道射流风机安装方案88风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下:88风机安装实施方案(1)施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。b.施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、二氧化碳保护焊机,由湖南青森节能科技自主研发:专业风机安装车一台、等工机具应提前运输进场。d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则,把好质量关。(2)风机支架及轨道及拉拨安装a
2、.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。c.将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上,各工种应持证上岗。风机连接件定位后,固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315;用Φ3.2焊条打底,焊接电流控制在80-100A;用Φ4焊条填充,盖面,焊接电流控制在120-150A,焊缝应按随机文件执行,无
3、明确规定时h=12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求:清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆,漆层厚度≥60μm。e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次;如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适
4、当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。(3)风机到货后的验收8a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合格后可进行下步工序。b.风机外观的检查:有无明显的损伤,应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。c.按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、附属材料,以及出厂合格证等技术文件,不得有缺漏项。如有以上现象发生,应及时与总承包商和制造商联系解决。d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度,叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。e.检查完毕后,认真做好开箱检查记录。(4)风机的隧道内运卸a.确定好每台风机应安装的
5、位置,并运到此位置,因风机运输车过大、过长、货物重,应有2-3名人员专门疏导洞内交通,并且车辆应缓行。b.当风机运送到位后,用由湖南青森节能科技自主研发风机安装车将风机卸下,并要妥善放置,等候拆捡、安装。此过程应设1名汽吊司机,2名起重工统一操作,并严格遵守起重操作程序。(5)风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试,各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器的拆装检查,应满足以下要求:a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮,充填的消声材料不应有明显的下沉。b.消声器外表面应平整,不应有明显的凹凸,划痕锈蚀。
6、c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不能松动、脱落。d.穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。(6)风机的安装就位a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式,叶轮旋转方向,出风口位置等。b.风机安装采用湖南青森节能科技自主研发:专业风机安装车一台、8进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具,以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架,在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起,以备吊装。d.在专业风机
7、安装车上有2名作业人员,将风机前后、左右调整到相应位置,地面上1名作业人员负责上、下协调,统一指挥,以便安全快速安装到位。e.调整风机的位置,当位置调整完毕后,安装上风机与连接附件之间的螺栓,并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片,一套弹簧垫片并加一个紧固螺母,以防止风机运行振动,螺母松动,紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。f.规范偏差:安装到位后的风机应满足以下要求:中心线的平面后移10mm以下,标高为±10mm以内,经纬仪或拉线和尺量检查,水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。联轴器同心度经向位移0.05mm以内,轴向倾斜0
8、.2‰以内。采用在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查。风机底面标高在限高线以上方可。(7)线缆的敷设及连接风机引线由钢管暗敷,与电缆沟连通,检查线缆规格型号与设计相符,连接相序是否与设计
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