年产30万吨甲醇工程压力管道施工技术方案

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1、XX工贸有限公司年产30万吨甲醇工程压力管道安装施工方案项目经理：编制人：审核人：XX工程建设有限公司20年月日12施工组织设计1、编制依据1.1《压力管道安全技术监察规程》1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、基本情况主要材质有20#、0Cr18Ni9。3、施工原则3.1按区、按管道介质组织施工。根据设计图纸的分区情况，以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地，划分原材料存放、预制、半成品堆放区域

2、，严格管理，避免混淆。3.2严格管道标识管理管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识，施工过程中必须严格标识管理，并及时移植到管段图上。焊道标识由管工和焊工共同负责，在距焊道约50mm（如需热处理，在100mm外）处进行标注。检测标识由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检验合格后画“0”符号表示。3.3施工程序12施工组织设计底片号管道号、焊缝号标识焊工号标识相关作业工序交接支吊架预制管道号、焊缝号标识焊工号标识底片号施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培

3、训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝无损检测预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接焊缝无损检测压力试验系统吹扫、清洗气体泄漏性试验防腐、绝热竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工工工不合格返工12施工组织设计焊接施工程序审查图样及设计文件件焊接工艺评定编制焊接施工方案焊接焊接设备条件焊接环境条件焊工管理焊工岗前培训焊工岗前考试签发上岗证记录回收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用不锈钢管焊口防护坡口加工与组对焊接资料整理焊道表面

4、质量检查无损检测12施工组织设计4施工准备4.1技术准备编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。4.2施工机具准备根据施工方案的要求，配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等）。4.3材料准备施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。4.4施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要

5、求合理布置管道施工所需施工机具。5材料检验及管理5.1检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管5.2材料管理A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。C、室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。D、材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。E、焊材严格按焊材管理发放制度执行。6管道的预制6.1管道下料

6、预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。12施工组织设计每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。合金钢、紫铜管、不锈钢材质的管段应分开摆放。管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。6.2管道切割及坡口加工公称直径小于１″钢管采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔切割机切割、角向磨光机打磨。大口径不锈钢、合

7、金钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。管材切割后的剩余部分作好标记移植，以免材质混淆。用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。6.3管道组对对照图纸核对下料尺寸，弄清管件的组对方位。检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁（不锈钢管除掉坡口毛刺后，不允许打磨坡口内外20mm）。管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。7管道的安装7.1安装准备工作A、与管道连接的设备经找正合格、固定完

8、毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；B、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；7.2安装原则先大管道后小管道；先高压管道后低压管道；先特殊材质管道后普通碳钢管道.7.3阀门和法兰部件安装A、阀门在安装之前必须试验合格B、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须