1-7堆载预压地基施工工艺

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1、QB-CNCEC堆载预压地基施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑处理透水性低的淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和软弱粘性土地基采用堆载预压加固的工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1砂：砂井宜用中、粗砂，垫层要用中细砂或砾砂，含泥量不大于3%，一般不宜用细砂。2.1.2堆载材料：一般以散料为主，如采用施工场地附近的土、砂、石子、砖、石块等。堤坝、路基的预压一般以堤坝、路基填土本身作为堆载；大型油罐、水池地基常以内部充水对地基进行预压。2.2主要工机具2.2.1机具设备：振动沉桩机、锤击沉桩机、静压沉桩机、1吨机动翻斗车。2.2.2主要

2、工具：混凝土桩靴、带活瓣式桩靴的桩管、吊斗。2.3作业条件2.3.1具备工程地质勘察报告。2.3.2建筑场地上障碍物和地下管线、电缆、旧基础、大块石等均已拆除或搬迁。2.3.3场地平整，对设备运行的松软场地进行了预压处理，周围已挖好排水沟。2.3.4现场供水、供电线路已铺设，道路已修筑，小型临时设施已设置，材料已运到现场。2.3.5砂井轴线控制桩及水准基点已经测设，井孔位置已经放线并做好定位桩。2.3.6机具设备已运到现场维修、保养、就位、试运转。2.3.7已进行成孔和灌砂试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数、夯实后干密度，成井次序）

3、，并对砂井排水进行了测试，其加载次数、固结速度、时间、承载力等符合设计要求。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3.1工艺流程QB-CNCEC加载预压载荷铺排水砂垫层捣实灌砂砂井成孔卸荷预压3.2操作工艺3.2.1砂井成孔：先用打桩机将井管沉入地基中预定深度后，吊起桩锤，在井管内灌入砂料，然后再利用桩架上的卷扬机吊振动锤，边振动边将桩管向上拔出；或用桩锤，边锤击边拔管，每拔升30~50cm，再复

4、打桩管，以捣实挤密形成的砂柱，如此往复，使拔管与冲击交替重复进行，直至砂充填井孔内，井管拔出。拔管的速度控制在1~1.5m/min，使砂子借助重力留于井孔中形成密实的砂井；亦可二次打入井管灌砂，形成扩大砂井。3.2.2当桩管内进泥水，可先在井管内装入2~3斗砂将活门压住，堵塞缝隙。3.2.3采用锤击法沉桩管，管内砂子亦可用吊锤击实，或用空气压缩机向管内通气（气压为0.4~0.5MPa）压实。3.2.4打砂井顺序应从外围或两侧向中间进行，砂井间距较大的可逐排进行。打砂井后基坑表层会产生松动隆起，应进行压实。3.2.5灌砂井砂中的含水量应加控制，对饱和

5、水的土层，砂可采用饱和状态，对非饱和土和杂填土，或能形成直立孔的土层，含水量可采用7%~9%。3.2.6砂井顶面铺设排水砂垫层，分层铺设、夯实。3.2.7堆载方法，大面积可采用自卸汽车与推土机联合作业。对超软土的地基的堆载预压，第一级荷载宜用轻型机械或人工作业。预压荷载一般取等于或大于设计荷载。有时加速压缩过程和减少建（构）筑物的沉降，可采用比建（构）筑物重量大10%~20%的超载进行预压。3.2.8加载应分期分级进行，加强观测。对地基垂直沉降、水平位移和孔隙水压力等应逐日观测并做好记录，一般加载控制指标是：地基最大下沉量不宜超过10mm/d；水平

6、位移不宜大于4mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的50%~60%。通常情况下，加载在60Kpa以前，加荷速度可不受限制。3.2.9预压时间应根据建筑物的要求以及固结情况确定，一般达到如下条件即可卸荷：①地面总沉降量达到预压荷载下计算最终沉降量的80%以上；②理论计算的地基总固结度达80%以上；③地基沉降速度已降到0.5～1.0mm/d。4质量标准4.1主控项目和一般项目预压地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1预压载荷%≤2水准仪QB-CNCEC主控项目2固结度（与设计要求比）%≤2根据设计要求采用不同的方法3承载

7、力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率（与控制值比）%±10水准仪2砂井位置mm±100用钢尺量3砂井插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4井高出砂垫层距离mm≥200用钢尺量4.2关键控制点等的控制方法关键控制点等的控制方法序号关键控制点主要控制方法1砂井数量、排列、形式孔经、深度按设计图施工2灌砂密实度砂井灌砂应息上而下保持连续，要求不出现颈井，且不扰动砂井周围土的结构。对灌砂量未达到设计要求的砂井，应在原位将桩管打入灌砂复打一次，灌砂量不少于95%3位移观测和沉降观测地基预压前应设置垂直沉降观测点，水平位移观测桩，测斜仪及孔隙

8、水压力计，其设置数量、位置及测试方法，应符合设计要求地基的稳定性加载速率、位移控制在3～5mm/d控制观防速度最大沉降速率