全厂废水零排放实施方案(待讨论)

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1、关于全厂废水零排放实施方案一、概述目前我司外排水主要是循环水排水COD为60-120mg/l(不含脱硫废水，否则混排后达到150-200mg/l),距山东地方标准（COD≤60mg/l，NH3-N≤10mg/l，菏泽市环保局提早一年执行）有一定的差距。机组投产后，菏泽市环保局多次检查我司外排水水质，有4次不合格并被环保局约谈。同时，为尽可能保证外排水COD合格，公司不得已采取加大机加池混凝剂（聚铁）以提高COD去除率、适当降低循环水浓缩倍率等措施，均加大了综合用水费用。为此，必须寻找一个经济性解决外排水COD超标的办法，经专业

2、深入讨论和分析，拟实施全厂废水零排放方案以彻底解决该问题。二、全厂废水“零”排放方案1、可行性分析1.1电厂存在着良好的零排放实施基础电厂多个生产环节存在着对水的蒸发，如冷却塔、捞渣机、脱硫吸收塔等，这些环节的蒸发由于是生产的必要环节或设施，因此不存在额外耗能和费用问题。同时，在干旱的北方地区，面积较大的灰场也是一个大型的蒸发器和渗漏器，利用太阳能可免费实现浓缩水（脱硫废水）的进一步蒸发，同时灰场也会缓慢向地下渗漏水。因此，在电厂实施废水“零”排放具备了较好的条件。1.2实现废水零排放的条件①循环水能够高浓缩倍率运行，以尽可能

3、的减少循环水的排污量。（须试验）②脱硫吸收塔大量蒸发和消耗循环水，吸收塔保持高氯根运行（在18000以下），脱硫废水量不应很大。（已有经验）③脱硫废水可送往灰场，进行蒸发和渗透。（管路已实现）④脱硫废水年产生量与灰场的年蒸发和渗透量能够基本平衡。（须试验）⑤如脱硫废水年产生量远大于灰场的年蒸发和渗透量，则引入脱硫废水的混凝、过滤和闪蒸装置才能进一步减少送往灰场的水量，可做到零排放。或者引入小型生化处理系统，将一部分（量会较小）循环水外排，可基本做到零排放。（可试运行一年后再确定）2、通过试验摸清零排放所需的各项条件，确定是否要

4、额外增加处理工程。2.1夏季循环水6、8倍浓缩运行试验条件下的水量统计(单机)序号循环水排污量循环水旁流处理量脱硫吸收补水量脱硫废水排放量灰场蒸发、渗漏量1500020002402.2冬季循环水6、8倍浓缩运行试验条件下的水量统计序号循环水排污量循环水旁流处理量脱硫吸收塔补水量脱硫废水排放量灰场蒸发、渗漏量12.3通过以上试验，如在循环水为高浓缩倍率，循环水排污量为0的前提下，脱硫废水排放量与灰场蒸发、渗漏量基本相等，则不需要额外增加处理工程即可长期实现零排放运行。否则，在零排放运行方式下若干年后（如1年），需要根据循环水排污

5、量来确定新增处理工程的处理量和规模。2.4机组补水量估算表（每天）保有水量V,m320000（单台）温差⊿t,℃全年平均10度系统设备材质不锈钢、碳钢，无铜系统每年运行时间约6600小时浓缩倍率K/4.5倍/6倍/8倍环境温度℃≥2510-25≤10循环水量m3/h650005500045000蒸发损失P1,m3/d234001650010800风吹损失P2,m3/d100010001000排污损失P3,m3/d5685/3680/2342m33714/2300/13572085/1160/542补充水量M,m3/d30085

6、/28080/2674221214/19800/1885713885/12965/12342备注：排污量=【蒸发量/（K-1）】-风吹损失3、零排放存在的问题及解决方法3.1循环冷却水系统结垢问题由于我司循环水补水经过中水系统处理，可有效降低硬度和碱度，因此基本上不存在循环水结硬垢的问题。但是由于循环水冷却塔的洗气效应和高浓缩倍率运行某些盐类结软垢的原因，必须采取以下二个方面的措施才能可靠避免循环水系统不结垢。①对循环水重新引入中水处理系统进行旁流在处理，去除硬度、碱度、灰尘及软垢。旁流处理量暂按5000吨/天.台考虑，待将来

7、实际运行中予以调整。②优化阻垢剂配方，强化阻垢和分散作用。3.2循环冷却水系统防腐问题①循环水系统保持清洁，防止结垢和钢铁表面有污垢。②优化阻垢剂配方，突出钢铁防腐成分。③引入阴极保护④核查使用循环水的换热器材质能否耐高氯根（按1000mg/l考虑），必要时更换材质或冷却水源。3.3脱硫水量过大，不能及时从脱硫吸收塔分离来；对脱硫系统的废液旋流器进行改造，具备输送能力；3.4脱硫废水排向灰场后无法蒸发渗透完，造成灰场存水问题。①新增脱硫废水的混凝、过滤和闪蒸装置，减少脱硫废水量。②新增生化系统装置（酸化池、强化生物曝气池），通

8、过降低循环水COD在60以下满足外排条件进行排放，从而间接减少脱硫废水量。①、②应经细致的经济技术性比较才能确定最终采取何种方案。3.5灰场的环境污染问题灰场长期浓缩脱硫废水，其中的重金属（如铬、铅等）对周围地下水的影响。从该角度考虑，脱硫系统的废水处理装置最好能正常投入。三