大型塔式起重机的安全拆、装经验与体会

《大型塔式起重机的安全拆、装经验与体会》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大型塔式起重机的安全拆、装经验与体会大型塔式起重机的安全拆、装经验与体会2011-08-1914:54　　来源：安徽电建一公司机械化专业公司分享到：浏览次数：0次在全球经济大潮的推动下，起重机行业如沐春风，沉寂的起重机市场瞬间激起层层涟漪，市场销售一空不说，柳絮般的订单铺天盖地而来，供不应求的事实，让国内外起重机生产厂家心里乐开了花。在全球经济大潮的推动下，起重机行业如沐春风，沉寂的起重机市场瞬间激起层层涟漪，市场销售一空不说，柳絮般的订单铺天盖地而来，供不应求的事实，让国内外起重机生产厂家心里乐开了花。高耸建筑安装

2、首选机械——体积庞大，功能齐全的大吨位塔式起重机雨后春笋般地相继问世，并纷纷走向国内市场，使建筑安装企业如虎添翼，企业作业能力得以迅速提高。我们在享受大吨位塔式起重机带来地诸多便捷的同时，又被它在拆除、安装过程中险象环生的一幕幕，搅得寝食难安!兄弟单位为此付出血泪教训，让同行们一时间谈“拆”色变，有人曾形象地把拆、装作业比喻成与猛虎相伴，梢有不慎安全事故就会呼啸而来，令人措手不及。　　笔者所在的安徽电建一公司拥有百余台不同级别的塔式起重机，承建的各类工程项目遍及大江南北，长城内外，因工程建设需要，塔式起重机拆除，转场

3、异地安装犹如家常便饭。常言道：“常在河边走，哪能不湿鞋!”。公司机械化专业从“强化责任教育，注重能力培养”入手，结合自身作业特点，总结、演练出一套独特、行之有效地打虎“组合拳”。这套“组合拳”伴随我们转战南北，多年来我们的塔式起重机多次矗立在戈壁沙漠之上，又几度为内蒙古大草原的建设“添砖加瓦”。　　凝望一座座拔地而起的现代化电厂，快乐冲淡了我们身体上的疲惫;回首串串深深的足迹，还有日夜相伴的塔机，我们欣慰、自豪。这么多年来，我们和塔机一道在风雨中摔打滚爬，至始至终没“湿鞋”!同行们在惊呼奇迹之余，更多的是流露出羡慕的

4、目光。“与其临渊慕鱼，不如退而结网”，我们以为只要把基础打牢，强化过程控制，塔式起重机的拆、装犹如小菜一碟。现把安徽电建一公司机械化专业的“组合拳”整理如下，供同行们参考。　　第一拳：加大安全知识、专业技能培训力度以班组培训、导师带徒为依托，逐步提高管理层和作业人员的安全意识与专业技能水平，使打虎本领不断增长、升级。　　专业技能是安全的第一道屏障。在塔机拆、装中，出安全事故的单位他们也具有较强的安全意识，但具体操作中，对危险源点辨识、判断不当、不完整，缺乏预见性，制定的与之相对应的各项防患措施不详实可靠;再加上作业人

5、员的技能欠缺等等，是导致安全事故、质量缺陷、成本增大等一系列问题的主要原因。这说明塔机所在单位的各级人员工作能力不能满足岗位需求，必须提高!解决“能力”不仅是一项持久性的工作，而且“能力”还如逆水行舟，不进则退，机械更新日新月异，作业能力应紧紧跟上。多年来，公司机械化专业一直致力于此项工作，倡导各级人员的岗位能力遵循“每天提高一点”的原则，并先后采用传、帮、带的导师带徒、班组培训、激励性的外送学习、拔高性的培训、取证、技能比武等方法，来提高各级人员的岗位工作能力。　　“三方选择”的导师带徒，富有激励和人性化。师傅和徒

6、弟都是专业公司经过长时间“磨砺”挑选的“拔尖人物”。师傅是“德才”兼备的“高手”，徒弟也具有“悟性强，勤学，吃苦耐劳”的特点，再让“师徒”双向选择，这样既避免了“拉郎配”又保证了实际效果。其次制定协议，形成制度化，便于操作。协议内容为师徒双方的权利和义务，考核阶段时间表，奖励措施等等。公正平等，一目了然。　　导师带徒的目的显而易见，是为提高青工的专业技能及推动全员技能的“拔高”而塔设的平台，为人力资源梯队作储备。从而实现“让机械更精良，让工作更快乐，让生活更美好”的机械化人的共同愿景。在塔机拆装现场师徒齐上阵的情况非

7、常普遍，师傅在传授专业技能的同时，教现场安全技术，并把自己的安全生产经验、体会及时传递给徒弟。实践证明，这种带徒方法安全可靠，学习周期由以前的三年缩短为两年，特别是安全作业技能得到迅速提高，学徒期满的学员技能全面，处理事情能力强，有90%以上带档作业，成为塔机拆装作业的骨干力量。　　夯实班组管理基础。班组是安全作业的落脚点，也是各类事故的源头和多发地带，必须加强班组建设，夯实班组管理基础。班组长作为班组安全第一责任人，责任重大。班组长的岗位属于“一岗多责”的岗位，要带好人，干好活，管好安全，不仅需要班组长以身作则，用

8、一言一行引导，熏陶所属员工，而且还要具备严谨的管理能力。1作业前要充分考虑到班组参加作业人员的身体状况、安全技能、专业能力诸多因素，做到知人善用。2安全三级教育详实可靠，每日站班会，质量分析会等不能只停留于说了、指出了、工作安排了就不管不问，而要深入、跟踪管理、指导。做到“预防为主，可控在控”。3作业前的安全环境认定、工器具性能检查、作业人员资