印尼红土镍矿48m2镍矿烧结机系统方案

《印尼红土镍矿48m2镍矿烧结机系统方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

印尼红土镍矿48m2烧结机工程初步设计二○一一年2 1、前言（企业概况）2、项目遵守原则2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。3、项目范围根据项目建设单位要求，从红土镍矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。4．项目规模和产品品种设计一台48m2烧结机，年处理红土镍矿35万吨，成品烧结矿25万吨。5．原燃料供应红土镍矿：35 万吨/年；燃料：2.5万吨/年；熔剂：3万吨/年（为年需要干料量）；煤粉：3千吨。6、烧结工艺简介6．1、概述本工程采用了可靠的工艺流程和设备。采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，在100-400度温度下进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。6．2、主要工序组成生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。6．2．1配料库原料库（60×80m－6－ ），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。6．2．2混料室混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。6．2．3烧结室经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。6．2．4生石灰破碎室经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。6．2．5煤（焦）粉破碎室经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。6．3、工艺流程红土镍矿仓（3个）燃料仓（1个）熔剂仓（1个）↓↓↓圆盘给料机+皮带称圆盘给料机+皮带称螺旋给料称↓↓↓———————→B=650主配料皮带←—————↓水→一次混合机φ2200×9000↓水+蒸汽→二次混合机φ2200×9000↓B=650混合料皮带廊↓梭式布料器↓混合料仓↓圆辊布料器－6－ ↓多辊布料器↓烟囱←抽风机←旋风除尘器←48平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机↓单辊破碎机φ1500×2000←冷却水↓旋风除尘器←烧结矿储存仓←抽风机（1台）↓成品烧结矿皮带或电炉料仓6．4、项目特点6．4．1采用短流程：根据国内同行业的成功经验，因为热返矿对烧结料的水和碳等配料影响较大，常引起烧结过程的波动，影响烧结矿的产量、质量，同时热振筛的故障率较高，维护费用高。本次设计取消了热振筛系统，热烧结矿直接卸入储存仓。还可以降低厂房高度，节省投资，减少扬尘，改善机尾的环境。7、工程项目构成7．1原料准备生石灰破碎室煤（焦）粉破碎室配料库皮带廊7．2混料一次混合机室二次混合机室混合料皮带廊7．3烧结转运站圆棍布料48m2烧结机室点火器及煤气空气管道单辊破碎集中润滑站－6－ 螺旋出渣器抽风大烟道除尘器7．4抽风机房风机SJ4000油冷润滑站7．5筛分热震筛成品皮带返矿皮带7．6除尘机头机尾除尘罩及管道旋风除尘器电除尘器（备选）7．7项目辅助设施及公用设施变电所循环水泵房厂区道路厂区综合管线7．9本项目工程量总设备面积900m2总装机容量1500kw总耗新水量60t/d工艺设备总重量500t8、占地面积总占地面积19980m2，其中设备面积900m2，占5%。绿化利用率达到30%。9、项目主要技术经济指标－6－ 烧结机主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1烧结机台数台1有效面积m248利用系数t/m2h0.85作业率%93年工作日d3402烧结矿年产量万t/a25粒度mm3-1503原料消耗含铁原料万t/a35燃料万t/a3焦粉、无烟煤熔剂万t/a3石灰石、生石灰动力消耗新水万m3/a按0.1m3/t电万kWh/a按40kWh/t10、公用辅助设施10．1电力供电电压10kV，采用二路电缆线路。总装机容量约1600kW，其中高压1400kW。烧结矿单耗40kWh/t年耗电量720WkWh在靠近负荷中心处设独立式10kV变配电所一座，内设高压配电室、高压电容器室、变压器室、低压配电室、操作值班室。10．2仪表在风机房、电除尘器室、烧结机室等配置温度、压力、流量等参数的检测。10．4热力通风采用SJ4000风机一台，负压13KP，助燃风机一台。10．4．1烟气及除尘系统a、烧结机抽风系统配置350000m3/h的旋风除尘器一台和主抽风机3500m3/min一台。烟囱出口高度15米。－6－ b、烧结机机尾，配置4m2旋风除尘器一台，风量5万m3/h。烟囱出口高度15米。c、生石灰破碎，燃料破碎除尘系统配置旋风收尘器一台。10．5燃气本工程采用10kPa煤气发生炉煤气作为燃气，由煤气管道送来。10．6给排水10．6．1给水主风机、单辊破碎机等设备冷却用净循环水量约30m3/h。消防用水和生产生活用水共用一个给水系统，设5只SS100地上式消火栓，间距小于120m，保护半径150m。10．6．2排水主要是清扫和生活污水其水量小于5m3/h，排入厂区生活污水管网统一处理后达标排放。10．7土建单层厂房优先考虑采用6m柱距的排架结构，钢筋砼预制桩，多层厂房采用现浇框架结构，围护结构采用240厚的砖墙。基础由工程地质报告而设计，若单柱荷载大时，采用支盘桩。其余建筑物采用天然地基持力层。本项目无特殊的建筑构筑物。本项目建筑面积为500m2。11、环境保护固体废弃物收集后掺入烧结混合料，供烧结回收利用。噪声：主要是风机、水泵等产生的噪声。风机出口安装有消声器，使车间内部的噪声小于85dB（A），并经距离衰减后，厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。废气：主要有抽风（或鼓风）后烟气，经多管除尘器净化后排放的气体含尘浓度≤100mg/Nm3。符合《大气污染物综合排放标准》及《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准的要求。12、消防本设计严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定，对生产过程中可能发生的火灾危险，考虑了一系列防范和控制措施。在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下，可以避免火灾事故的发生；一旦火灾发生时，可以保证及时扑救，从而保障生产安全。消防体系由公司保卫部门统一管理。13、劳动定员－6－ 本项目三班三运转，劳动定员54人，其中管理人员和其他6人。（实际由建设单位根据具体情况自定）。14、投资估算按照日前市场条件，工程项目固定资产静态投资为￥￥万元。投资估算表见附件本工程固定资产静态投资￥万元，其中工艺设备费￥万元，土建费￥万元，不包括征地费用。山西晋冶冶金设备制造有限责任公司48㎡节能高效环式烧结机设备价格序号项目名称数量造价（万元）备注1钢材280T（每吨5000元）2非标件  3标准件 6风机电机 SJ40007设计指导费用  8电器设备  9小计  以上价格均不含设备基础、建筑房屋、地面硬化、现场清理、除尘－6－