项目11 数控铣削加工综合实例2(练习6)

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1、数控铣削综合加工加工如图11-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×80mm×23mm长方块，材料为45钢，单件生产。任务实施的具体方法及步骤讲解：11.2任务实施11.2.1加工工艺的确定1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、沟槽的加工，表面粗糙度全部为Ra3.2。76×76外形轮廓和56×56凸台轮廓的的尺寸公差为对称公差，可直接按基本尺寸编程；十字槽中的两宽度尺寸的下偏差都为零，因此不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求。2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上、下表面采用立铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。2

2、）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。3）确定加工工艺加工工艺见表11-1。表11-1数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注装夹1：底部加工1粗铣底面T014001201.3112底部外轮廓粗加工T01400120101.73精铣底面T0220002500.2114底部外轮廓精加工T022000250100.3装夹2：顶部加工1粗铣上表面T014001201.3

3、112凸台外轮廓粗加工T014001009.811.73精铣上表面T0220002500.2114凸台外轮廓精加工T022000250100.35十字槽粗加工T035501203.9126十字槽精加工T038008080.34）进给路线的确定（1）上、下表面加工走刀路线如图11-2所示。图11-2中各点坐标如表11-2所示。表11-2上、下表面加工基点坐标1（-50，36）2（50，36）3（50，24）4（-50，24）5（-50，12）6（50，12）7（50，0）8（-50，0）9（-50，-12）10（50，-12）11（50，-24）12（-50，-24）1

4、3（-50，-36）14（50，-36）（2）底部和凸台外轮廓加工走刀路线如图11-3所示。底部外轮廓加工时,图11-3中各点坐标如表11-3所示。表11-3底部外轮廓加工基点坐标1（-48，-48）2（-38，-48）3（-38，23）4（-23，38）5（23，38）6（38，23）7（38，-23）8（23，-38）9（-23，-38）10（-38，-23）11（-48，-13）12（-58，-13）凸台外轮廓加工时,图11-3中各点坐标如表11-4所示。表11-4凸台外轮廓加工基点坐标1（-38，-48）2（-28，-48）3（-28，23）4（-23，28）

5、5（23，28）6（28，23）7（28，-23）8（23，-28）9（-23，-28）10（-28，-23）11（-38，-13）12（-48，-13）（3）十字槽加工走刀路线如图11-4所示。图11-4中各点坐标如表11-5所示。表11-5十字槽加工基点坐标1（-53，0）2（-36，-8）3（-8，-8）4（-8，-17）5（8,-17）6（8,-8）7（36，-8）8（36,8）9（8,8）10（8,17）11（-8,17）12（-8,8）13（-36,8）5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表11-6。表11-6数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编

6、号产品名称零件名称材料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀（3齿）￠16实测8.3D01高速钢2T02立铣刀（4齿）￠16实测8D02硬质合金3T03立铣刀（4齿）￠12实测6.36D03D04高速钢备注：D02、D04的实际半径补偿值根据测量结果调整。11.2.2参考程序编制1.底部参考程序编制1)工件坐标系的建立以图11-1所示的下表面中心作为G54工件坐标系原点。2)基点坐标计算（略）3)参考程序（1）底面及底部外轮廓粗加工程序底面及底部外轮廓粗加工参考程序见表11-7、11-8、11-9。表1

7、1-7底面及底部外轮廓粗加工参考程序程序说明O1101主程序名N10G54G90G17G40G80G49G21设置初始状态N20G00Z50安全高度N30G00X-50Y36S400M03启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图11-2）N40G00Z5M08接近工件，同时打开冷却液N50G01Z-1.3F80下刀N60M98P1111F120调子程序O1111，粗加工底面N70G00X-48Y-48快速进给至外轮廓加工下刀位置（点1，见图11-3）N80G01Z-10.5F80下刀N90M98P1112D01F120调子程序O1112，粗加工外轮廓