启动前安全检查规范

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1、启动前安全检查规范第41页共41页目录1范围和应用领域31.1目的31.2适用范围31.3应用领域32参考文件33术语和定义34职责45管理要求45.1基本要求45.2PSSR小组组成55.3安全职责55.4主要检查内容65.5PSSR计划会75.6实施检查75.7审议会75.8批准和跟踪75.9文件整理86管理系统86.1资源支持86.2管理记录86.3审核要求86.4复核与更新86.5偏离管理86.6培训和沟通86.7解释8附录A启动前安全检查清单范例(适用于停产检修没有变更的项目)9附录B启动前安全检查清单范例(适用新改扩

2、建和变更项目)15附录C启动前安全检查综合报告35第41页共41页1范围和应用领域1.1目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于众诚连锁所属企业,包括众诚连锁控股的企业,以及为众诚连锁服务的承包商。1.3应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。2参考文件承包商安全管理规范3术语和定义3.1启动前安

3、全检查(PSSR)在工艺设备启动前对所有相关因素,通过使用清单系统的进行检查确认,并将所有必改项整改完成,确保操作,维修等生产活动能够安全的运行,并批准启动的过程,简称PSSR(Pre-StartupSafetyReview)。3.2必改项是指启动前安全检查(PSSR)时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。3.3遗留项是指启动前安全检查(PSSR)时发现的,不会导致安全、环境事故且不影响投产,可在启动后限期整改的项目。3.4人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合;环境更

4、适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。3.5机械完整性第41页共41页是指保证机械设备、配套设施能够正常发挥其设计功能,设备始终处于满足安全生产平稳状态的管理方法。3.6质量保证是指保证设备达到设计、制造、测试和安装等标准要求的管理措施。3.7工艺技术安全信息是指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。4职责4.1工艺安全管理委员会组织制定、管理和维护本规范。4.4工艺安全管理委员会提供咨询、支持和审核。4.5基层单位按要求执行本单位启动前

5、安全检查(PSSR)程序,并对程序实施提出改进建议。4.6员工应接受启动前安全检查(PSSR)培训,参加检查活动,并提出改进建议。4.1工艺安全分委会组织制定、管理和维护本程序。4.2技术发展部组织推行、实施本程序,并提供资源保障。4.3直线组织与属地部门具体负责本程序的执行,并对本属地人员提供培训、监督、考核。4.4技术发展部对公司启动前安全检查(PSSR)的执行提供咨询、支持和审核。4.5员工接受有关启动前安全检查(PSSR)培训,参加实施启动前安全检查(PSSR)各项活动,执行启动前安全检查(PSSR)程序,并提出改进建议

6、。5管理要求5.1基本要求5.1.1启动前安全检查(PSSR)应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借)和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。5.1.2根据项目管理权限,应成立相应的启动前安全检查(PSSR)小组,按照事先编制好的检查清单进行启动前安全检查。5.1.3根据项目规模和任务进度安排,可分阶段、分专项多次实施PSSR。5.1.4启动前的工艺设备应具备以下条件:第41页共41页——工艺设备符合设计规格和安装标准;——所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪;——操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训;——所有

7、工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决;——所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。5.2启动前安全检查(PSSR)小组组成5.2.1为确保启动前安全检查的质量,应根据项目的进度安排,提前组建启动前安全检查(PSSR)小组,也可根据项目的实际情况分阶段实施检查。5.2.2启动前安全检查(PSSR)组长可根据项目的大小,指定相应的生产领导担任(如:总经理、生产副总、车间主任等),组长确认并明确每个组员的任务分工。5.2.3根据项目实际情况,PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、主要操作和安全环保专业人员组成。必要时,可

8、包括承包商、电气仪表专业人员、装置建造者、具有特定知识和经验的外部专家。5.3职责5.3.1属地主管——组织属地人员依据检查清单对装置实施检查;——根据发现项对安全、平稳开车的影响,定义必改项或遗留项——定期回顾跟踪本装置发现项的整改情况——与PSSR小组审议并

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