厂房及排洪渠开挖、支护方案

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1、厂房及排洪渠开挖、支护施工方案目录厂房及排洪渠开挖、支护施工方案I1概述12施工布置12.1风、水、电布置12.2施工道路布置13开挖施工作业23.1土方开挖23.2石方开挖34支护作业54.1喷砼54.2框格梁植草施工74.3排洪渠混凝土施工95质量保证措施125.1质量控制标准125.2质量控制措施126安全保证措施137施工进度计划及强度分析138主要资源配置计划138.1主要设备配置138.2主要施工人员配置计划14I1概述厂房基坑长45.50m，宽28.74m，建基面高程为453.57m。排洪渠全长512.67m，底宽3.5m。具体实物工程量如下表所示：表1厂方及尾水渠开挖支护工程

2、量表项目单位数量备注土方开挖m³214000设计图纸石方开挖m³7600设计图纸拱形骨架植草护坡㎡8050设计图纸混凝土护坡C20m³5700设计图纸C20现浇砼m³200设计图纸喷砼C20m³2140设计图纸φ50PVC排水管m1260设计图纸粗砂垫层m³2280设计图纸钢筋网(φ9@200x200)㎡22800设计图纸反滤土工布㎡22800设计图纸2施工布置2.1风、水、电布置2.1.1施工供风施工供风主要满足边坡预裂、保护层开挖及支护等作业需要，按照施工强度和作业面要求，由于石方开挖方量不大，主要采取分散供风。沿线布置2台22m³/min移动式电动空压机供风，主要用于厂方及尾水渠的石方

3、开挖及喷砼支护供风。2.1.2施工供水在1、2#路岔口附近布设一个200m³生产水池，满足厂房及排洪渠开挖支护及后期砼浇筑施工用水，主供水管采用DN100钢管,支管采用DN40钢管。2.1.3施工供电在厂房附近布设厂6#变压器，用于厂房及尾水渠施工用电。具体见附图。2.2施工道路布置根据场内现有交通状况、永久道路规划及地形特点，为满足开挖支护及后期砼浇筑施工需要，拟修建4条施工道路。施工道路均采用石渣路面（除R38-1道路外），最大纵坡控制在10％以内。开挖支护施工道路布置详见附图。表2厂房及排洪渠开挖支护施工道路特性表13道路名称起讫点长度（m）高程平均纵坡(%)作用起点终点起点（m）终点

4、（m）R38临时道路1#道路见图8504704750.59%排洪渠支护道路R38-1临时道路见图见图496458.374947.18%厂房、排洪渠开挖道路R40临时道路1#道路见图2084944882.88%厂房右侧边坡支护道路R41临时道路2#道路见图2134954921.41%厂房左侧边坡支护道路本工程共规划1个弃渣场P4，设计存渣量为80万m3，布置在1#道路K0+650附近，运距约0.5km。1开挖施工作业开挖施工工艺流程见下图。图1土石方开挖流程图石渣挖运坡面支护石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔1.1土方开挖土方开挖前，首先进行测量放样，标识

5、出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧5米的距离，并将开挖边线5米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1.0～1.6m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，开挖分层高度3～5m。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2

6、～0.3m厚的保护层，由人工整修。13雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。开挖过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线、高程，以指导施工。1.1石方开挖本工程石方开挖采取自上而下分层开挖，深孔梯段微差松动爆破，梯段高度不大于10m；坡面采取预裂爆破，每级马道可一次预裂到设计高程。石方开挖以100型支架式钻机造预裂孔，358型钻机造主爆孔，开挖石渣采用1.0m3～2.0m3反铲装20t自卸汽车运往渣场。开挖边坡预裂深度按马道高程控制，100型支架式钻机钻孔，局部和较薄部位采用手风钻钻孔光爆施工。边坡马道及建基面预留约2m厚保护层，采用手风钻水平光面爆破开挖。1.1.1梯段爆破施工

7、（1）钻孔钻孔设备以100型支架式钻机造预裂孔，358型钻机造主爆孔。为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距、小排距布孔方式，在布孔时尽可能避开软弱夹层。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照爆破设计的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。最终钻孔参数根据现场爆破试验确定。（2）装药、联网爆破采用人工装药。主爆破孔采用乳化炸药，全耦合柱