10 冲压模具图纸的设计标准

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1、冲压模具图纸的设计标准及相关标注(1)标准图框所有零件图纸必须使用A0、A1、A2、A3、A4标准图框形式。模板图框必须详细明确,注明客户、模具编号、工序号、模板(零件)名称、材质规格、热处理、冲床吨位、闭模高度、产品编号、素材尺寸(料厚、步距、料宽及材质)等内容。(2)全套模具图纸应包含的内容①产品图纸（产品展开图）；②排料图或工序图；③模具总装图；④加工零件图；⑤模具零件明细表；⑥标准件清单；⑦模具材料清单。7(3)图纸检查重点①展开图a.展开方法是否正确；b.是否考虑了补偿值；c.非对称公差取值是否合理；4)是

2、否经过自检和互检；②排料图或工序图a.排料图或工序图的工序安排是否合理；b.毛刺方向与产品要求是否一致；c.切口问题是否经客户确认；d.是否经过评审。③装配图a.整体结构是否合理；b.冲床吨位及合模高度是否正确；c.160T及以上模具是否装有抬模装置；d.考虑到模具的锁定和扳手空间；e.有充分的抬料高度；f.考虑了导正钉的直径和长度；g.考虑了冲头和脱料板的装配关系；h.脱料力通过计算得到；i.脱料弹簧的数量、种类及分布合理；j.考虑了弯曲和翻边时脱料的可靠性；7k.如有滑块,其结构是否合理；l.上下模板的让位考虑周

3、到；m.脱料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确；n.导料销和条料的间隙合理；o.导柱、冲头等标准件的精度合理；p.大中型连续模最后一步切废料采用镶块；q.考虑了各板的强度；r.细长冲头的强度可靠；s.当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时,是否留有改模空间；t.最后一步工位分离产品时,是否设计有顶料钉；u.模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性；v.能连续地达到公差和规定的性能水平；w.满足顾客特殊性的要求；x.落料是否畅通。④弯曲,成形等零件图a.弯曲是否带有压肩；b.是否考虑了回弹。⑤各种让位a.弯曲,成形或

4、翻边等后续工序是否有适当让位；b.成形冲头与上下模是否有让位。⑥配合尺寸a.各种相关零件之间的间隙是否恰当。7(4)模具图书写标准 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容。①铣床、钻床加工的文本标注要求a.铣床、钻床加工包括:钻孔、攻丝、铰孔、钻台阶孔、铣型腔等。b.铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X,表明其公差为±0.1,但通常情况下X.X表明加工工艺为铣或钻,其公差为机床所能达到的公差。c.标注文本时,需说明工艺要求,并需标注工艺尺寸,如穿丝孔等,但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。DR8.0THRU:钻8.0的通孔

5、。TAPM8THRU:攻M8的螺纹,攻通。REAM8.0THRU:铰8.0的通孔。DR8.0THRU,CB12.0DP8.0:钻8.0的通孔,正面铣12.0深8.0的台阶孔。DR8.0THRU,CB12.0DP8.0FS:钻8.0的通孔反面铣12.0深8.0的台阶孔。d.有关术语的中英文对照钻R攻丝:TAP铰:REAM钻台阶孔:CB铣:MILL通孔:THRU深度P锥度:TAPER刃中高度AND正面:FF反面:FS线切割:W/C其中FF、TAP、THRU有时省略.7e.异形孔或异腔需用标记引出在模板外标注位置尺寸,并在

6、文本一栏中标注加工方向和深度及相关加工工艺。f.用于安装大于M10的螺塞的螺纹孔,应注明为细牙螺纹。②线切割加工中文本标注要求和设计要求a.基准孔的设置基准孔是加工和装配的基准,一般情况下基准孔应设置两个且两孔连线应平行于X轴或Y轴,尽可能保证其坐标与零件基准的相对坐标为整数,且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置4个基准孔。凹模板、脱料板、冲头固定板、上下模座必须做有基准孔。但上下模座只需铰孔加工即可,不必线割。b.销钉孔的设置同一模板只准设置两个销钉孔,且其与基准孔的相对位置为整数,并

7、且尽可能使两销钉孔的距离更大。模座上的销钉孔应注意机加工工艺,如板太厚时,应设法减少铰孔深度。如果条件许可,模座上的销钉孔用加工中心加工,否则设法配做。c.穿丝孔的设置线切割圆形时,穿丝孔设置在圆心。线切割矩形时,且有一边长＜8mm,穿丝孔设置的几何中心。线切割矩形时,且两边＞8mm，穿丝孔设置在距离矩形长边4mm处。d.异形复杂型孔,型腔的标注。异形的复杂型孔,为保证图面的整齐,型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明,然后在板外标上字母,以便与其他型孔区别。所有的型孔间隙都放好,保证标注尺寸与实际尺寸相一致。③技术要求

8、7注明在主视图的下方，内容包括:编号、名称、位置、材质、数量、厚度、热处理等。④标注符号a.在模板左下角标识加工基准符号。b.对每块模板进行统一的编号。c.对各相应模板的零件进行统一的编号,各模板对应孔编号尽量一致,以便模具加工和装配容易识别，例如:A表示圆形冲孔;B、B1表示引导预冲孔和引导针;C表示异形冲孔;D表示管位;E表示冲头补强在脱料